陶粒砂回轉(zhuǎn)窯價格誠信企業(yè) 河南信聯(lián)重工機械

何時加料，應根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量。另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間易發(fā)生塌料造成預熱器系統(tǒng)的堵塞。

　　點火操作是回轉(zhuǎn)窯正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正確使用，這樣才能使窯爐更順利的進行工作，更好的發(fā)揮使用效果。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設備是水泥回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)水泥時不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥，所產(chǎn)生的煙氣中都會含有雜質(zhì)和對環(huán)境有害的化學物質(zhì)，致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進行凈化處理后才能排放，那如何對回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理呢，本文將進行簡單的介紹。

在煅燒物料時所產(chǎn)生的煙氣在排風設備的作用下從窯尾排放出來，進入到預冷器進行噴灑，在噴灑的同時將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經(jīng)過噴灑后的煙氣從預冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進入到離心機在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風機的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預冷器中的水經(jīng)過過濾裝置，得到循環(huán)的使用。

1、分析金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒的時候電流的變化，電流是反應該煅燒設備在生產(chǎn)中的情況變化。不同的情況會出現(xiàn)不同的電流，電流可以較好的設備的狀態(tài)，同時能夠影響設備的生產(chǎn)效率。通過電流的大小，可以檢查出設備的原因所在，可以及時解決問題，進行調(diào)整，可以有效地保證設備的生產(chǎn)能力。

2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒設備電流降低：如果在生產(chǎn)中遇到電流降低或者變慢的情況，那么有可能是窯口圈塌落到冷卻機里面造成的，這個時候我們需要適當?shù)慕档透G體的運轉(zhuǎn)速度，根據(jù)情況增加室內(nèi)通風效果，這樣可以使破碎效果較好，設備能夠穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

3、該煅燒設備電流上升：一般出現(xiàn)上升的現(xiàn)象是因為窯體內(nèi)部的溫度上升，溫度上升電流就會上升。