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              發布時間:2021-07-18 07:38  

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              壓鑄模具的表面情況

              1.大多數產品的表面缺陷,特別是靠近澆口的產品,都是由注射速度引起的。

              2.多級注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時使用,特別是在試驗階段。

              3.當模具狀況良好、拐點設置正確、注射速度足夠時,注射速度與飛邊沒有直接關系。

              壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了,暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區,而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷,那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工,其內部孔洞對耐壓性沒有影響。



              影響模具溫度的主要因素

              ①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。

              ②澆注系統和溢流槽的設計,用以調整熱平衡狀態。

              ③壓射比壓和壓射速度。

              ④模具設計,模具體積大,熱容量大,模溫波動較小。模具材料導熱性愈好,溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

              ⑤模具合理預熱,提高初溫,有利于改善熱平衡,提高模具壽命。 ⑥生產頻率越快,模溫升高,在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

              模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。

              模具溫度提高,改善了填充條件,使機械性能得到提高。模溫過高,合金冷卻溫度降低,細晶層厚減薄,晶粒較粗大,故強度有所下降。


              鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦?

              鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦?控制氣孔產生:關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。  


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