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故注定IML工藝產品會向上拱起變形；，并且要求注射壓力比普通塑件高的特性.為防止IML工藝產品變形，膠厚需要滿足一定的條件，設計要滿足其它工藝方面及成型方面的條件：

棱角處理方面：上表面與側面需倒至少R0.2的倒角；側面與側面需倒至少R0.3的倒角，凡兩類倒角對于側面越高,要求倒角越大，并且要求斜度越大，IML工藝產品表面覆膜拉伸量過大或急劇，會導致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力；總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀質量。

IML面板生產過程中，對于一個IML面板來講，需要有一個統籌的技術擔當來規劃IML面板的每個工藝和每個對接的工藝環節，否則會難以實現符合原設計的IML面板。

在凈化注塑的車間里ABS粒料的輸送過程盡可能地實現密閉循環輸送系統，以減少輸送過程的塵埃揚起或造成塵埃帶入模內表面的發生。

操作人員的工作服要為防靜電，佩戴手指套，要求擦凈的地方一定用無紡布加酒精進行；

在每道工藝之前和物料的傳遞中，雙向控制的傳遞箱的傳遞可避免凈化空氣環境受到破壞；

很多IML工藝產品常溫下沒問題,可是在供貨中,有時集裝箱運到海外的過程中會有問題,表現在產品的四個角出現細裂紋,好像蠶絲。所以在出貨前要做好相關的環境測試和各種實驗。

IML工藝對于高壓、熱壓成型的問題,對這2種成型工藝還是有一定爭議的,目前行業在做的,大部分是在PET。對IML的設計要點中提出：產品能拉伸多少,要由造型,轉角的大小,斜度,導角,產品表面的硬度都有關系。

模內注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣以及3D復雜形狀設計，立體成型增加了設計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統成本和庫存成本。