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鉸刀式渣漿泵的特點和用途

為了滿足電力、冶金、煤炭等行業發展需要，針對除灰除渣及渣漿輸送工況的特點，在多年渣漿泵設計制造經驗基礎上，廣泛吸取國內外先進技術和研制成果，我廠設計開發了我國新一代大流量、高揚程、可多級串聯的ZG(P)系列渣漿泵。

該系列產品的主要技術特點如下：

1. 采用現代CAD設計方法，水力性能優良，和磨損率低；

2. 流道寬暢，抗堵塞性能好，汽蝕性能優越；

3. 采用付葉輪加填料組合式密封和機械密封，確保渣漿無泄露；

4. 可靠性設計，保證了整機平均無故障工作時間(MTBF)大幅度提高；

5. 采用稀油潤滑公制軸承，合理設置潤滑與冷卻系統，保證軸承在低溫下運行；

6. 過流部件采用特殊材質，耐磨耐腐蝕性能好；經特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學腐蝕工況；

7. 在允許的壓力范圍內，可以多級串聯使用，其允許工作壓力為3.6Mpa。

該系列渣漿泵產品具有結構合理、、運行可靠和維修方便等優點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至會對設備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機長期超負荷作業，溫度經常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運行或長期電壓偏低，電流增大，電動機過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使潛水排污泵的電動機露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機被泥沙埋沒；

4.       電動機啟動、停機過于頻繁，造成電機過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴，水滲入電纜內部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機內缺水、缺油、電動機散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉動部件被雜物卡住，電動機不轉，過電流保護裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

渣漿泵數值模擬計算結果與分析

渣漿泵數值模擬計算結果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數值模擬給出的顆粒相體積分數來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數值模擬的結果從模擬結果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內濃度分布是不同的，但是能呈現一定的變化規律。根據圖示可以看出具有以下幾點特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分數一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認定這兩處是比較容易發生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分數增大，由于固體顆粒的增多，工作面發生磨損的可能性也逐漸增大。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業的人對此產生誤解，事實上，泥漿泵，渣漿泵，挖泥泵，清淤泵等都在雜志泵的應用范圍。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分數0大處越容易發生磨損。
      (4)固體顆粒的0大體積分數即顆粒濃度分布與葉輪的結構參數有較大的關系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關，在設計時，要引起足夠的注意。

嚴格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行

嚴格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行：
      1.偏大流量運行，會導致泵抽空振動、汽蝕性能變差，渣漿泵內流速加大，出現脫流、斷流、沖刷加劇等不良現象，嚴重時會導致渣漿泵發生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運行噪聲大、電動機超負荷甚至被燒毀等一系列問題。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚程遠高于管路的損失揚程，即安全富裕度過大。
      解決措施：可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉速；管路上加裝節流孔板或關小閥門以提高管路阻力。因為這種方法對閥門破壞嚴重且對節能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運行，會導致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時排出所要求的漿體，還會加重葉輪入口處的磨損。更嚴重的是，當流量小到渣漿泵的設計流量35%以下時，會發生斷軸現象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚程遠低于管路的損失揚程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現堵塞；三是管路內部結垢或閥門未全部打開。工況點在大流量區，不僅有渦流還容易產生氣蝕，使過流部件過早失效。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應管路阻力要求；清理系統內的堵塞物；對管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。