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發布時間：2020-12-26 16:42
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高鋁磚的砌筑時有以下建議
高鋁磚的砌筑時有以下建議： 高鋁磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類≤0.5mm；Ⅱ類≤1mm；Ⅲ類≤2mm；Ⅳ類≤3mm.。磚縫的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內外層的磚縫應錯開。 砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。一般用泥漿的保水時間來 鑒別其施工性能，所請保水時間，就是將損拌成適當稠度的泥漿，用抹子在磚面上鋪展成一定的厚度，其 水分被磚面吸收的時間，一般情況下以1?2min為宜，過長或過短對操作都不利。泥漿損拌后。短時間放M 應無沉淀、離析現象。 泥漿名稱泥漿組成（質量分數）/%每塊磚所需泥漿/Kg泥漿干料用水量/L•m-3每立方米砌體用磚塊數/塊高鋁磚用泥漿高鋁質耐火泥漿1000.27400~600550磷酸鹽高鋁磚用泥漿高鋁熟料粉100適量工業磷酸（85%）16%~18%水 15%~24%。
高鋁磚的裝坯高度
高鋁磚的裝坯高度-般不超過750mm，倒焰窯燒成溫度在1440～1460℃之間，保溫40～48h，隧道窯燒成溫度-般為1540～1580℃。三等高鋁磚裝坯高度為1000mm，倒焰窯燒成溫度1380～1420℃，保溫24～32h，隧道窯燒成溫度1430～1460℃。
1、高鋁磚分為一二三級高鋁磚的，正常狀況的制成溫度都是在1440攝氏度左右，保溫的時間能夠到達40小時。
2、對于三級的高鋁磚進行制造的時分，溫度要掌控在1400攝氏度，這樣的狀況下保溫時間高可到達32小時。
3、而當地道窯爐燒制高鋁磚的時分，溫度有必要是在1550攝氏度，這樣保溫時間能夠是在24小時甚至是48小時。
并且依據溫度以及原料的不一樣，以燒制高鋁磚600攝氏度是低溫度為界限，然后在燒制的過程中一點點的增加溫度，直至燒制高鋁磚所需要的溫度為止。
高鋁磚的性質(1)耐火度
高鋁磚的性質
(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達1900—2000℃。
(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。
(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。
(4)熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，—-般水冷次數只有3—5次。
(5)重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小；反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。
制作高鋁磚的原料制作耐火
制作高鋁磚的原料
制作耐火高鋁磚一般選用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質粘土作結合劑。可是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發作二次莫來石化反響，發生較大的體膨脹，導致的氣孔率增加，強度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。
此外可選用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關于高鋁磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。
