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產品裝配法的分類

互換法：所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。

選配法：對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

產品組裝尺寸鏈的建立方法

1） 確定裝配結構中的封閉環；

2） 確定組成環： 從封閉環的的一端出發，按順序逐步跟蹤有關零件的有關尺寸，直至封閉環的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統，即構成一個裝配尺寸鏈。

3）裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統計法。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，

產品組裝分組選配的要求

1）采用分組法裝配能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數不等而不能完全配套，造成浪費。

2）采用分組法裝配時，零件的分組數不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產組織工作變得相當復雜。

零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配速率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。分組裝配法適用于在大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。