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3D打印加工

3D打印技術(shù)是突破傳統(tǒng)的去除（車(chē)、洗、刨、磨、鉗）方法和受迫（鍛壓、鑄造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、材料技術(shù)、CNC技術(shù)、測(cè)試傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)等各種高科技的綜合應(yīng)用的制模技術(shù)。它不需要加工機(jī)床和模具。快速成型制造模型和樣件能夠更精準(zhǔn)、及時(shí)為工業(yè)設(shè)計(jì)師、模型設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)提供更加形象、直觀、準(zhǔn)確表達(dá)設(shè)計(jì)思想和產(chǎn)品功能，能夠從一開(kāi)始就能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并與之解決，避免沒(méi)必要的返工，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，更快反應(yīng)市場(chǎng)，降低企業(yè)開(kāi)發(fā)成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

印向多種工藝協(xié)作復(fù)合成形方向發(fā)展

  在金屬激光3D 打印成形技術(shù)中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應(yīng)及臺(tái)階效應(yīng),即使采用目前精度較高的SLM 技術(shù), 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標(biāo)上距離直接應(yīng)用還存在較大差距. 解決上述問(wèn)題的較佳方法是將激光3D 打印技術(shù)(增材制造) 與傳統(tǒng)的機(jī)加工技術(shù)(減材制造) 在加工過(guò)程中結(jié)合起來(lái), 在逐層疊加成形的過(guò)程中即進(jìn)行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應(yīng), 成形件加工完成后無(wú)需后處理即可直接投入使用, 是目前復(fù)雜金屬模具制造的較新發(fā)展趨勢(shì). 

SLA（Stereolithography）光固化成型

 據(jù)維基百科記載，1984年的第l一臺(tái)快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究較為深入，運(yùn)用也很為廣泛。平時(shí)我們通常將這種工藝簡(jiǎn)稱(chēng)“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹(shù)脂。

 與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會(huì)在開(kāi)始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會(huì)沿著零件各分層截面輪廓，對(duì)液態(tài)樹(shù)脂進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。被掃描到的樹(shù)脂薄層會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點(diǎn)逐漸形成線，終形成零件的一個(gè)薄層的固化截面，而未被掃描到的樹(shù)脂保持原來(lái)的液態(tài)。

3D打印和傳統(tǒng)加工制造技術(shù)有什么區(qū)別?3D打印(也稱(chēng)為增材制造)，其主要是通過(guò)逐層堆積添加材料的方式來(lái)創(chuàng)建對(duì)象。3D打印機(jī)支持的材料種類(lèi)有很多，例如塑料，樹(shù)脂或金屬等。3D打印模型的質(zhì)量取決于所使用的3D打印技術(shù)和3D打印機(jī)的精度。您可能聽(tīng)說(shuō)過(guò)FDM技術(shù)，盡管該技術(shù)非常適合原型制作，但SLS，SLM等其它工業(yè)3D打印機(jī)技術(shù)實(shí)際上可以為您提供質(zhì)量更好的專(zhuān)業(yè)級(jí)零件。