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發布時間：2021-04-09 12:17
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突破30mm的光纖激光切割板料
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等離子切割厚度0-120mm，切割質量范圍厚度在20mm左右的等離子系統性價比。
線切割厚度一般為40～60mm，厚可達600mm。
切割速度對比
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，可達300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產。
集中穿孔可提高加工效率
集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機不具備自動調焦的功能。加工厚板，穿孔、切割兩個階段的工藝參數（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）是不同的。穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。如果采取常規的加工工藝（輪廓1穿孔→輪廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……），為了保證切割質量和效率，激光束的焦點只能按照切割的需要人工調定到位置（試想如果是這樣：一開始，將焦點人工調定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再將焦點調到切割所需要的位置，切割；再調到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——這簡直是惡夢）。因此，穿孔時的焦點就必定不在位置，穿孔時間也就較長。但是，采取集中穿孔方式，就可先將焦點調整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到切割所要求的位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。當然，如必要，還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其他工藝參數（比如可使用空氣＋連續波進行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一般把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采用手動變焦進行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？
集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。
全新升級的金屬管材激光切割機生產設備
金屬管材激光切割機，可對圓管、方管、異形管等金屬形材達到高速的光纖激光切割。全新升級的金屬管材激光切割機生產設備不僅僅達到自動式生產加工，并且提升了傳統激光切割的局限，省時省力，降低成本費，速度更快、度高，可達到管件打孔、斷切、相貫線及常規性方法難以達到的各種各樣異型繁雜圖案的精細激光切割。
金屬管材激光切割機在切割時下壓速度調置不要太快，過快易于導致鋸片受損和變速箱里面的齒輪構件的損壞。
金屬管材激光切割機設備在工作環節時，須要留意卡盤夾緊部位是否松動，手不可觸碰高速運轉的鋸片。
金屬管材激光切割機設備運轉過程中出現異常，應立即切斷電源，通知有關部門技術人員進行檢修檢查，待問題解決后才可再次操。金屬管材激光切割機設備在工作結束后切斷設備電源，清理渣屑，清潔機身，清掃周邊環境衛生。
工業制造的切割質量標準是什么
現在有許多標準用于測試金屬激光切割機的切割質量，但是終切割效果仍難以統一，激光切割機的質量如何，也體現在切割出來材料的質量方面。因此，在激光工業中，生產和制造方面尤為重要，的切割質量也是客戶選擇的標準，那么工業制造的切割質量標準是什么呢?
金屬激光切割機的切割質量如何檢查
切割表面的粗糙度。
切割口的大小。
切削刃的垂直度。
切削刃的角度。
切割后剝去條紋。
平整度。
