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H型鋼生產工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，現在H型鋼生產工藝也日益成熟。根據所采用的坯料、所采用的孔型系統和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當代H型鋼生產工藝共有5種可供選擇。1.是采用傳統的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。

核心鋼管生產工藝的選擇

1.采用連鑄板坯。這種生產工藝比前三種變形更均勻，其優點是僅用一臺開坯機加粗軋機組加精軋機組就可以生產大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝，就是開坯機采用一架板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。

2.采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸

H型鋼的應用

據資料介紹，H型鋼用于建造上廠廠房時，同樣規模下比采用焊接工藝可節約金屬3%，比采用鉚接工藝可節約金屬10%。由于H型鋼具有質量輕、抗彎模數大的優勢，所以它是用于火力發電站重型鍋爐的承重結構的斷面的鋼材。在日本，26.5萬kw以上的火力發電站，多采用H型鋼做承重骨架。煉廠及石油化工廠中的廠房結構、儲油罐等，包括各種輸送管道的支架