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發布時間:2021-06-17 09:50  
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?鑄造廠壓鑄件結構設計的核心
鑄造廠壓鑄件結構設計的核心:
壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心,它決定了能實現壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀,并校驗壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態,以滿足其使用的安全性。設計壓鑄件的功能結構,不但要具有機械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力,也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識,以使得所設計的壓鑄件功能結構,能夠滿足壓鑄件所規定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能,并且是安全和可靠、經濟的。壓鑄件按使用功能可
鑄件?技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。
鑄件技術要求主要包括力學性能、壓鑄件尺寸和表面質量。
1、力學性能:當采用壓鑄試樣檢驗時,力學性能應符合GB/T15115規定。當采用壓鑄件本體試驗時,部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。
2、壓鑄件尺寸:深圳鑄鋁廠壓鑄的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣中的規定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應按GB6414規定執行,如有特殊規定和要求,須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時,其加工余量應按GB/T11350的規定執行。
3、表面質量,鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低:鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1規定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷,以及擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。
鋁合金壓鑄類產品主要用于交通信號燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機外殼等行業,一些、高精度、高韌性的鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
?鑄造廠的鑄造技術怎么樣?
對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件,需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產量僅次于鑄鐵,約占鑄件總產量的15%。
一、化學成分分類
鑄造廠按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用比較廣泛,占鑄鋼總產量的80%以上。
1、碳素鑄鋼
一般的,低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差,僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25~ZG45,具有高于各類鑄鐵的綜合性能,即強度高、有優良的塑性和韌性,因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件,如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等,是碳素鑄鋼中應用較多的一類;高碳鋼ZG55的熔點低,其鑄造性能較中碳鋼的好,但其塑性和韌性較差,僅用于制造少數的耐磨件。

鑄造廠的鑄造工藝有哪些需要注意的?
鑄造廠對于機械化流水線、大批量生產,為了方便生產并有利于保證鑄件的質量,內澆道一般設置在鑄型的分型面處,根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇,將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”,為了提高澆注系統的擋渣能力,適合于采用“封閉式”澆注系統。
鑄造廠在鑄造工藝中,鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大,但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼,以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮,以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用于排出型腔內的氣體,改善金屬液填充能力,排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣,還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。
