玉林寶石鋼絲繩型號誠信企業「拓工鋼絲繩」

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酸洗法：用酸性溶液洗去鋼絲繩原料表面的銹蝕與軋皮的工藝，生產工藝中稱為剝皮，主要將氧化皮剝離，以免鐵銹等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。

磷酸化：通俗地說，是將一種物質浸入磷酸鹽溶液中，在其表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜。有一定的防腐蝕作用。

開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓，方，八角或其他特殊形狀。由于金屬被壓入模孔，其大小、形狀均發生變化。

冷拔絲：普通圓鋼，讓它穿過一個直徑小于其直徑的孔，讓它用力地向外拉，使其直徑變小，長度會伸長，而不停地重復這樣的處理，圓鋼將進一步變小。發生塑性變形后，鋼的硬度增大，塑性基本消失。無需塑性，只要求強度的場合，可采用這種鋼。

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回火：由于鋼絲分子結構被破壞，只有回火才能使鋼絲重新還原。再一次拉絲方便，這樣不容易折斷，并且可以拉長到我們希望的強度。強力是我們所說的拉伸強度。強力是拉拔出來的，不是熱處理出來的。那是鋼絲繩工藝與機加工工藝的大不同。普通強度：1470 N/mm2,1570 N/mm2,1670 N/mm2,1770 N/mm2,1870 N/mm2,1870 N/mm2,1960 N/mm2.強度越大，拉伸力越弱，但韌性卻越差。因此，在選擇鋼絲繩時應選擇適當的強度。不要盲目的高強度。高強鋼絲繩拉力較強，但在耐磨性和柔韌性上較弱。

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鋼絲繩主要用于吊運、拉運等需要高強度線繩的運輸。鋼絲繩的生產主要有三個基本工序：拉絲、捻股和合繩。牽牛花原料：這里所說的鋼絲繩拉絲是指原料經酸洗、磷化、脫殼、開坯，在此一次或多次拔拔，改變其分子機制，使之達到目的直徑。原料為黑色金屬0.14~10.00 mm，直徑0.01~16.00 mm的有色金屬。酸洗法：用酸性溶液洗去鋼絲繩原料表面的銹蝕與軋皮的工藝，生產工藝中稱為剝皮，主要將氧化皮剝離，以免鐵銹等雜質影響開坯，損壞拉絲模具。

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1.鋼絲繩能夠傳遞長距離載荷。2.承載安全系數大，使用。3.自重輕，便于攜帶和運輸。4.能夠承受多種載荷和變載荷的能力。5.具有較高的抗拉強度、強度和沖擊韌性。6.高速運行時，具有良好的耐磨、抗震、運行穩定性。7.耐蝕性好，能在各種有害介質的惡劣環境下正常工作。8.具有良好的柔軟性能，適合用于牽引、拉、拉、捆等多種用途。

電鍍：有鍍鋅，鍍鋁，涂尼龍或塑料等。電鍍又分鋼絲先鍍后拔的薄層鍍層和鋼絲拔后鍍鋅層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環境下使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要應用于漁業拖網船舶和含H2S礦井等，采用先鍍后拔的方式生產。涂層或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前一種是靜索，后一種是動索。卷線機工序：將鋼絲線盤重新卷起，然后再卷到卷取機的工字輪上，也可以將鋼絲直接卷到工字輪上。捻線繩把線捻成繩。捻股機有筐籃式、軸管式、無捻器等。所示的12軸管式捻股機示意圖：1是裝入繩股的工字輪；2是旋轉的筒體，內裝12個卷滿鋼絲的工字輪；3是成股的壓線瓦；4是牽引輪，5是上繩股的收線輪，機筒旋轉一周，牽引輪為上繩股。

接合繩該工藝過程是在合繩機上繞繩芯中心線螺旋排列制作鋼絲繩。應嚴格按照鋼絲繩制造工藝規程進行合繩。在選擇合繩機后，要認真選配合繩用股，股的規格、結構、捻向(見鋼絲繩捻法)、長度等應符合鋼絲繩制造卡的要求。選好以后，把載股工字輪裝在繩輪的輪架上。安裝工字輪、股穿線的方法、合繩參數的調整以及加捻操作與加捻時相同。在捻股的工藝上，合繩與捻股只有工藝不同。鋼絲繩加捻分為單捻鋼絲繩加捻兩種。