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發布時間：2021-01-23 02:09
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木質包裝熱處理工作程序：
1-1、 關閉干燥窯門，確保密封嚴密。而對于南方柞木，這種材料薄壁細胞的非常多，這種材料的密度很大，徹底軟化木材，疏通細胞腔，為后期的干燥過程做準備。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風的，應用時，啟動窯內的加濕裝置。與此同時，開啟窯內的通風設備，保證窯內溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應盡量維持窯內接近飽和的空氣濕度。
1-2 、木質包裝材料本身含水率很低，則進行熱處理時升溫速度可以快些。
1-3 、濕材應部分考慮到木材的干燥特性，根據不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發生的干燥缺陷的性質和數量。 4.2 保溫保濕：當干燥窯內干濕球溫度達到技術標準要求規定的溫、濕度后進行保濕保溫處理。此時即為熱處理除害起始時間，開啟溫、濕度檢測記錄裝置。
2.1 若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。
2.2 若根據窯內溫、濕度確定達到所需木材中心溫度的加熱時間的，當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度并維持該溫、濕度達到要求的加熱時間后，即為熱處理除害起始時間。當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度時，開啟溫度檢測記錄裝置。
3 、殺蟲滅菌階段：根據熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規定的持續處理時間。
4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據需要對木材進行干燥處理。此時應打開濕氣排放口，繼續加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。當窯內外溫差小于30℃時，木質包裝即可出窯。 5. 記錄和標志
5.1 、做好熱處理各程序現場操作記錄，應由技術操作人員簽字。現場記錄保存半年。
5.2、 對出窯的木質包裝加上易于識別和不可更改的熱處理標志。
5.3 、填寫熱處理報告單，與溫度檢測記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗檢疫機構。
木材干燥是紅木家具制作中不可缺少的首道工序。
紅木家具，以熱帶和亞熱帶地區的名貴硬木為主。因此無論從產品質量或從經濟效益的角度來看，使用干燥機對木材進行干燥作業都是木制品生產中舉足輕重的關鍵性環節之一。她的高密度高硬度的屬性，對干燥技求要求高是世界上公認的一大技術難題。成品干燥，是紅木家具中將鋸材干燥的木材做成的“成品家具”，根據用戶所在地的溫度和天氣變化，調好適合的干燥溫度控制，進行為期約7天的干燥過程。經成品干燥后的家具，改善了使用過程中家具開裂、變形等問題，變形系數極小，性能良好，手感細膩溫潤。
真空高溫煮蠟技術，針對不同的紅木家具，按功能性木材的技術要求，對紅木干燥材進一步進行工藝處理。對于中、小型的干燥產量，則應選擇木材加工剩余物為能源的加熱方式進行干燥，以此來降低投資和干燥的成本。我們知道，蠟溶液沸點高于100度，這種技術，通過運用蠟溶沸點高的原理，讓木材浸泡在蠟中，通過讓木材在沸騰的溶液中加熱，從而使得木材內部水分和油脂脫出來，讓蠟從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部，促進木材油性釋放，并能封住木頭毛孔，達到穩定性的目的，促使家具不變形，不開裂。
木材在加工實木地板之前都要經過干燥處理，干燥處理的好壞關系著實木地板穩定性能的好壞，所以實木地板的干燥工藝是至關重要的。
實木地板干燥工藝可以大大減少實木地板變形的概率：
（1）可以使實木地板航說達到規定的適應使用地區環境特點的平衡含水率。
（2）可以消除木材在生長和加工過程中存在和產生的內應力。
（3）可以調整和恢復變形。
實木地板干燥工藝的過程：
（1）自然干燥，約需30～40天，使含水率達到30％左右。
（2）人工干燥，約需10～30天，使含水率達到10％以下。這一過程同時使木材內的漿汁蒸餾出來，均衡木材細胞壁組織，干縮性能趨于穩定一致。
（3）養生處理，約需10～20天。通過這一過程最后達到木材干燥的三個目的。
干燥工藝不能保證實木地板永遠不變形，因為不管怎樣處理，木材在纖維飽和點以下含水率的變化所出現的濕脹干縮現象是不可避免的。
