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發布時間：2020-12-30 08:42
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自動點膠機的操作要求：
1、開機前檢查自動點膠機是否潔凈、有水氣等直接影響機器正常運行的問題。
2、工作狀態下不允許拿手觸碰點膠頭、針嘴、導鏈等活動部件，防止夾傷意外。
3、如果發現特殊情況，可按機身前的紅色緊急按鈕，讓機器立刻停止運行。
4、設備需要到移動時，必須把氣路、電源切斷才能進行。
5、機器旁邊不要堆過多的東西，以免操作不當。
6、作業時必要帶手套，盡量不要讓皮膚露外，以免膠水弄到身上有不良因素。
7、操作膠水時要對膠水有了解，使用的情況，怎么能正常使用，這樣才好正常操作。
8、定期對自動點膠機做安全性能檢測。
9、工作臺上不要放東西，保持清潔。
10、在長時間不使用的情況下，切斷電源。
雙組分灌膠機在等離子發生器涂膠，會運用到2個膠壓力桶，而壓力桶涂膠原理是，把膠閥配件安裝好，接著把膠擺放膠壓力桶里面，接著扣緊，擺放氣壓透漏，接下來把高壓軟管從膠蓋正中間穿過來，直放進下方，打開膠壓力桶的氣壓閥，停留氣壓布滿壓力桶里面，于是讓膠從壓力桶中擠出，這就是原理。2、除了微電子封裝之外，硅膠點膠機能應用到的行業有家用電器行業、服裝行業、玩具行業、服務行業、家具行業、禮品行業等等。高速點膠機跟雙組分灌膠機運用壓力桶原理都一致的，從許多人在此做的壓力桶訂做都一致，即使膠壓力桶有多種出膠方式，然而原理是一致的，單單更換出膠口而已，因為膠粘度有高、中、低多種，壓力桶出膠口也是多種，所以壓力桶出膠嘴會不同，原理是一致的，在任何制造業都一致，不然不運用膠壓力桶，才不會選擇這原理。
根據工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。電子時代的元器件不查比以往任何時候都更加**和小巧，而且更加復雜和靈敏。如果壓力太小會出現間歇性的點膠或泄漏現象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據相同質量的膠水和工作環境溫度選擇壓力，當環境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。 在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質量并提高生產效率。
