銅陵全自動掛鍍生產線廠家多重優(yōu)惠,安徽宇明電鍍廠

電鍍生產線中電鍍廢水的處理

電鍍生產線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質也不同。今天，讓我們進一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質，醋酸、甘油等有機物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質量。因此，為了控制罐液中的雜質，大多數項目會丟棄部分罐液，一些工廠會丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

?環(huán)形自動電鍍生產線

環(huán)形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設備運行速度可調，并設有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉頭采用微電腦時間控制，可設定旋轉時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產線

電鍍生產線所有產品都貼有自己的RFID標簽，通過生產線讀卡器讀取數據，實現整條生產線的實時動態(tài)信息，如每件的工況信息、工藝條件、產品編號、產品參數、零件名稱、型號、規(guī)格、數量等，實現公文的準確查詢，提高生產效率。

根據RFID標識管理，對每件產品的每道工序的操作步驟進行量化，并對每一個動作進行規(guī)定，避免出現問題和工人操作失誤的影響。

RFID技術全自動智能電鍍生產管理標準化的實施，為電鍍過程中夾具、零件信息的自動采集提供了信息基礎，為電鍍工藝相關設備提供了信息基礎；通過信息技術與傳感器技術、自動化技術和RFID技術的結合，實現了電鍍生產線的全過程自動化，實現了兩種技術的真正融合。RFID技術實現了吊具的全生命周期管理，大大降低了產品的不合格率，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產效率，降低了勞動強度，減少了手工工藝參數的選擇誤差；提高企業(yè)生產、倉儲的信息化管理水平。