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              陜西搪瓷薄膜蒸發器尺寸誠信企業

              發布時間:2020-07-23 19:19  

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              搪玻璃薄膜蒸發器的特點有哪些?

                   1、的壓力損失 :

                  “液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁(并強制成膜)降膜而下;蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(也稱阻力降)。

                   2、可實現高真空條件下的操作

                   a.獨特的設計使系統可在真空條件下穩定運行;

                   b.由于壓力損失,可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度,幾乎等同于真空系統出口真空度(真空度的高低取決于客戶真空系統的能力和蒸發物料的性質)。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

                   3、高傳熱系數、高蒸發強度:

                   呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻,有效提高了總傳熱系數;特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定;物料沸點的降低,增大了物料與加熱介質的(蒸汽)的溫差,提高了傳熱強度和蒸發強度。

                  搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃(根據被處理物質的物性而定)。

                   4、低溫蒸發:

                   由于蒸發面可維持較高的真空度,使被處理物料的沸點大大降低,因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。

                   5、過流時間短:

                    物料在蒸發器內的過熱時間很短,約3~4秒(視物料粘度不同而不同),可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質,有利于提高產品品質。

                   6、可利用低品位蒸汽:

                   7、適應性強、操作方便:



              結構形式和基本參數1 范圍本標準規定了搪玻璃薄膜蒸發器的型式、基本參數、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運輸。本標準適用于器內設計壓力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa,夾套內設計壓力小于等于0.6MPa,設計溫度小于200℃,由刮片強制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸發器。5、攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。


              刮板薄膜蒸發器工作原理

              1.真空壓降小:物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間,蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmHg。2.操作溫度低:由于上述特性,這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,與之相應的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產品的熱分解。3.受熱時間短:由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發器內的停留時間很短;另,在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發。4.蒸發強度高:物料沸點的降低,增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現湍流狀態的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中阻止物料在加熱面結壁、結垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。5.操作彈性大:正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發過程也能平穩蒸發。5、 搪玻璃玻璃蒸發器的適應性強、操作方便:搪玻璃薄膜蒸發器可處理除HF、濃磷酸(濃度﹥30%,溫度﹥150℃)、強堿(PH>。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。


              搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

              1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。


              2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”,系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發器。0m22、設備總高約:4160mm3、上高度:853mm4、蒸發體高度:1350mm5、下筒體高度:548mm6、薄膜蒸發器筒體內徑:ф600mm7、電機功率:2。)

              3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

              4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。

              5.1若加熱介質為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。

              6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

              7.刮板由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

              8.底封頭單獨設計的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時,便于底軸承的維護和維修 。


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