您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 21:09
【廣告】
離心泵在機(jī)械密封檢修中的誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。
①加劇密封圈與軸套間的磨損，泄漏;
?、谠龃罅藙?dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;
③彈簧過度疲憊易損壞;
?、苁箘?dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。
?、僖痨o環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;
?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;
?、郯惭b、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4、多級(jí)離心泵葉輪鎖母越緊越好
機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。
一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。
鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好
相對(duì)而言，水泵使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;
在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。
離心泵典型的常見故障及解決辦法
離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢驗(yàn)并維修。
(2)處理辦法：降低流量。
(3)液體密度提升。處理辦法：檢驗(yàn)液體密度。
(4)填料壓得過緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢驗(yàn)水封管。
(5)軸承毀壞。處理辦法：檢驗(yàn)維修或拆換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法：檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)和開關(guān)電源。
(7)泵軸更換。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置出錯(cuò)。處理辦法：檢驗(yàn)平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中出現(xiàn)異常或軸向空隙過小。處理辦法：檢驗(yàn)對(duì)中情況和調(diào)節(jié)軸向空隙。
沖擊損失每臺(tái)離心泵都有自己的設(shè)計(jì)流量
沖擊損失
每臺(tái)離心泵都有自己的設(shè)計(jì)流量，當(dāng)使用在設(shè)計(jì)流量工況下運(yùn)行時(shí)，入口處的液流是沿著葉片進(jìn)到葉輪的，所以不出現(xiàn)與葉片的碰撞，同樣出口液流亦不出現(xiàn)與泵殼的沖擊，此時(shí)效率較高。但當(dāng)流量偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，其液流方向就要與葉片方向造成偏離，造成沖擊。
漩渦損失
在離心泵中，過流截面是很繁雜的空間截面，液體在這里經(jīng)過時(shí)，流速過小和方向都需要不停地產(chǎn)生變化，因此在所難免地會(huì)造成漩渦損失。此外過流表層具備尖角、毛刺、死水區(qū)時(shí)也會(huì)增加漩渦損失。
氟塑料離心泵不排液原因及解決辦法
氟塑料離心泵不排液
原因及解決辦法如下：
(1)灌泵不夠（或泵內(nèi)氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)速，提升轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗(yàn)濾網(wǎng)，清除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗(yàn)吸液槽壓力。
氟塑料離心泵排液后中斷
(1)吸入管路漏氣。解決辦法：檢驗(yàn)吸入側(cè)管道連接處及填料函密封狀況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。解決辦法：需要再次灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。解決辦法：停泵解決異物。
(4)吸入大量氣體。解決辦法：檢驗(yàn)吸入口有否旋渦，沉沒深度是否太淺。
氟塑料離心泵流量不夠
(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。解決辦法：檢驗(yàn)液體高度和系統(tǒng)壓力。
(2)阻力損失增加。解決辦法：檢驗(yàn)管路及止逆閥等障礙。
(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解決辦法：拆換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(4)其他部位漏液。解決辦法：檢驗(yàn)軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決辦法：清洗、檢驗(yàn)、調(diào)換。
