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　聚丙烯反應釜一般采用倒裝法來液壓提升施工。那么它具有哪些特點？下面詳細的為大家介紹：

　　1、液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，并且可以進行單個或局部（幾個）的調整。

　　2、施工質量有保證。

　　3、聚丙烯反應釜便于操作，施工環境好，工效高。

　　4、設備的適應性強。

　　5、工期短、成本低、經濟效益好。由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經濟效益好。

　　關于聚丙烯反應釜的介紹，而且該項技術具有方便集中控制、操作簡便、安全可靠、精準控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優點，可確保工程質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。

　　聚丙烯反應釜原料來源廣泛，生產成本低、裝置投資小、經濟效益好等特點。目前它主要由石油煉制裂化所得的液化氣以及石油烴裂解氣，進行餾分離、提純而制得。

　　另外，丙烷脫氫也可制得丙烯。下面對兩種主要方法作簡要介紹：

　　1、煉廠氣回收：煉廠氣是石油煉制過程中產生的氣體總稱，主要有熱裂化氣、催化裂化氣、焦化氣、重整氣和加氫裂化氣等。催化裂化的裂化氣中液化氣量較多，特別是新開發的催化裂解工藝，丙烯可達原料的18%左右，因此，催化裂化、催化裂解釋煉廠氣丙烯的主要來源。經氣體凈化（脫硫醇）、氣體分餾后，可獲得高純度的丙烯。與該院合作的美國菲利浦斯公司已在美國休斯頓建成60噸/年的N催化劑出產設備，商品向國際各國出售北京化工研究院研制成功的DQ-1型球形效催化劑已經過了中試，并在7萬噸/年的工業化設備進步行了均聚、無規共聚和嵌段共聚三個期間的工業試驗。

　　2、石油烴裂解：石油烴裂解是指在隔絕空氣的高溫環境下，大分子烴發生分解而生成小分子烷烴和烯烴的過程。聚丙烯反應釜裂解產生的裂解氣一般通過深冷分離過程進行分離，其中丙烯約為裂解氣的11～16%。

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