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發布時間:2021-06-25 03:53  
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雙液灌漿泵控制系統的原理
雙液灌漿泵控制系統
雙液灌漿泵控制系統的原理是,將兩種化學漿液分別盛裝在兩個原料罐內,啟動變頻電機后,雙聯泵開始動作,漿液進入到雙聯泵內;根據實際工程需要,PLC對管路中的步進電機發射脈沖信號,通過步進電機調節A組分管路上的電動調節閥的開度,當A組分所在管路的壓力達到初設溢流壓力時,多余的A組分通過溢流閥的溢流口回流到原料罐內,這樣通過對一條管路進行開度調節,實現兩條管道中原料的比例混合;其中A組分經過電動調節閥后進一步進入到液體混合器內,另外一條管道供給B組分,A、B兩種化學漿液在液體混合器內混合后,經過注入槍進行混合,完成兩種化學漿液的混合灌注。
PLC實時讀取壓力傳感器的值
控制過程包括:首先通過PLC讀取稱重傳感器的值來采集兩種不同液體的實時質量mA與mB,然后在PLC內部完成數算,得出兩種液體的質量差Δm=mA-5mB,由PLC根據質量差通過PID控制算法來控制步進電機的正反轉,從而實現溢流閥的開與關動作,終得到實際工程所需要的不同質量比。質量比控制精度與穩定灌漿持續時間相關,灌漿時間越長精度越高。據多次灌漿數據統計分析,結果如下:灌漿持續時間在2 min內,比例誤差率為±0.5%;灌漿持續時間在5 min內,比例誤差率±0.2%;灌漿持續時間超過10 min,比例誤差率±0.01%。 同時,PLC實時讀取壓力傳感器的值,當系統壓力不等于設定壓力時,PLC通過控制變頻器來使系統的壓力不斷逼近設定壓力,從而達到保壓要求。保壓范圍的控制,是通過硬件和軟件相互配合來實現的。硬件方面,根據不同的保壓值選配不同型號的溢流閥,來控制壓力上限值,一般常規低壓灌漿0.3~0.6 MPa,溢流閥選用1.5 MPa;一般常規高壓灌漿1.5~2.5 MPa,溢流閥選用4 MPa。軟件方面,根據設定的壓力值,系統會自動計算出雙聯泵驅動電機的輸入工作頻率,通過改變驅動電機的轉速來調節灌漿流量和壓力,實現保壓目的。

隧道二襯拱頂帶模注漿二襯帶模
隧道二襯拱頂帶模注漿
二襯帶模注漿
隧道襯砌拱頂帶模注漿施工工藝,在隧道二襯襯砌臺車拱頂模板上設置了4個垂直注漿孔,孔內裝置活性粉末超高強混凝土(RPC)注漿管,二襯混凝土澆筑完成1至2小時后,于脫模前開端注漿。注漿資料采用高活動性微收縮早強緩凝充填砂漿,與二襯混凝土構成有機整體,處理了傳統漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。注漿采用拱頂帶模注漿一體機停止操作,注漿資料具有微收縮、高活動性、早強、無泌水、緩凝等特性,不只起到空泛充填作用,且能起到補償或修復二襯混凝土的缺陷的作用。經過簡化預埋管及注漿施工工藝、改良注漿工裝及襯砌微收縮注漿分離料料,將襯砌拱頂澆筑的蔭蔽工程轉化為“可見”工程,預防襯砌拱頂缺陷。
(8)、分區防水注漿
(9)、地表注漿
(10)、深孔注漿
