高精細電火花加工液點擊了解更多「在線咨詢」

電火花加工液

電火花加工液使用要點

(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利于產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常采用煤油作為放電介質。

(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

?高精細電火花加工液加工條件

高精細電火花加工液加工條件：

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。

次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。

電火花加工液優點

高精細電火花加工液優點

（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷卻郊果顯著。具有良好的流動，排渣效果好，蝕出顆粒分離沉淀快。因此能夠降低電極積碳，保護電極，提高模具表面精度。

（2）120℃高閃火點：相對排除安全隱患，提高重放電（粗加工）加工平均蝕除率提高300-500mm3/min。精加工放電時，提高電極壽命，縮短加工時間。

（3）化學穩定性極強：精煉程度深，截取餾份窄（餾寬25℃），揮發性比一般品牌低20%，較煤油降低40%；損耗小，壽命長達兩年。一般的品牌壽命在一年左右。

（4）性能價格比高，綜合利用成本低：廣泛適用重放電（粗加工），精加工，飛機，精工，發動機配件等；無毒無臭利于健康環保，水白體的觀察工況；的確是電火花成型加工的好幫手。