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發布時間:2021-01-19 17:03  
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深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。 目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆,因為它可以達到很高的孔徑公差,表面質量及微小的擺差,這使得深孔槍鉆在精加工領域也能得到應用.在實際工業應用中,深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性,因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,尤其是深孔槍鉆切入處和出口處,如果精度差,將增大切削刃磨損,甚至造成深孔槍鉆折斷。
深孔槍鉆微型鉆頭的截面積較小,直徑越小,鉆頭剛性越低,因此,要求選用的夾持系統在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度,選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下,深孔槍鉆小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時,切深量應確定為鉆頭直徑的20%~30%。調整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,及擦試機床時要停車進行。 深孔槍鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。

水域鉆孔的孔口標高及鉆進深度的測量允許誤差應不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時,必須進行多次定時水位觀測,按時校正水面標高,計算鉆進深度,在水深流急的水域中施鉆時,孔口標高應由多次水深測量確定并用下入水中套管的長度作校核。
微型鉆頭的截面積較小,直徑越小,鉆頭剛性越低,因此,要求選用的夾持系統在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度,選用的加工中心也必須具有定位特性。切削液:對小直徑孔加工所用的切削液,應特別重視其潤滑性能,潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上,通過鉆溝更易達到加工部位,這可降低摩擦,減少工具磨損,同時也便于排屑。在一般情況下,小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時,切深量應確定為鉆頭直徑的20%~30%。