宜興管管槍頭供應商免費咨詢 無錫固途焊接設備

管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：

3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應以機械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應先進行退火處理再行加工。

　　管管對接自動焊機基本介紹

　　不僅可以焊接直管與直管對焊，還可以為直管對接彎頭、三通、法蘭等管件的焊接。為您現場焊接提供多功能的焊接方式以及專業的焊接指導。

　　管管對接自動焊機可以使用廣泛的技術和不同類型的技術提供可重復質量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環境中，這也可以達到高標準。 軌道焊接設備的價格成本是傳統焊接設備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產率也明顯高于傳統TIG（2-3倍）。

全位置管管自動焊的突出點

       一致性控制：

　　通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。

　　環境敏感性降低：

　　封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化，同時受外界環境和風的影響很小。

　　狹小空間可達性：

　　對于非常狹小的空間，手工操作難以實現的操作位置，可以通過環縫自動焊來實現。

　　人為因素的影響：

　　手工操作，依靠于操作者的技術熟練程度和責任心；環縫自動焊則更多依靠設備的精度和重復精度。