手表表盤模具制作在線咨詢「和亞模具」

以前對可以用做電鑄原型的金屬有一些限定，也就是說并不是所有金屬都可以用做電鑄原型。而現(xiàn)代的材料和表面處理技術(shù)可以使任何金屬都可以用做電鑄原型，至少在理論上是這樣的。

雖然金屬有著許多共性，但是畢竟金屬本身也有自己的分類和不同的特性，有時這種性質(zhì)的差別還非常大。因此，即使用金屬來做電鑄原型，也會因材而異，不可一概而論。細(xì)分起來，有如下幾種。

小型壓鑄機，這個空間有可能還要延續(xù)相當(dāng)長的時間。這就為加速國產(chǎn)壓鑄機質(zhì)量、性能的提高，提供了一個有利的時機。中國作為世界機械工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給行業(yè)帶來了良好的機遇，同時也刺激著我國對基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量提高，要求機械設(shè)備的質(zhì)量、性能同步跟進(jìn)。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。在中國成為世界制造業(yè)基地的大環(huán)境帶動下，經(jīng)過多年的努力，我國已構(gòu)建起一個完整的壓鑄產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè)鏈和若干較為發(fā)達(dá)的壓鑄工業(yè)基地，成為世界壓鑄大國。未來隨著汽車、通信設(shè)備、機車、航天航空、電氣機械等下游應(yīng)用行業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)未來發(fā)展空間較大。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。下面是金屬標(biāo)牌的特點：電鑄標(biāo)牌的特點：電鑄標(biāo)牌制作的特點是沒有載體。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴大。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。