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鑄造用原砂及其性能測定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，其質量好壞對型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質量又主要取決于化學組成和物理狀態。其中，化學成分包括其主要成分和雜質含量；物理狀態包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態。

原砂的化學組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價值。在這里，所說石英即指二氧化硅，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強度加高。

鑄鋁件制造原則 ：

1.當用鋁錠和中間合金進行熔化時，首先裝入鑄鋁件所用的鋁，然后加入中間合金。

2.當用預制合金錠進行熔煉時，首先裝入預制合金錠，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁錠組成時，首先熔化爐料中較多的那一部分。

3.澆鑄鋁件加工當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

4.容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。

5.在連續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

6.采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時加入熔劑。

鑄造件構造因素及加工工藝主要參數的選中

小壁厚：因為熔模鑄造的型殼內表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。