硅膠機生產廠家品牌企業「在線咨詢」

JCLS-850-2S

1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證量產；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。獨特設計確保供料穩定比例1:1

小知識

 關于液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。生產作業結束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛生。液體硅橡膠是相對混煉型半固態硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。7、同時硅膠奶嘴不會與食物粘貼在一起，同時易清洗，在清水沖洗即可恢復干凈。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

   1.消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，建議更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

   生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。捷晨液態硅膠機主要配置伺服電機：是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

在本公司的研發部門各工程技術人員的共同開發下，升級版立式機順利研發成功，與老款機型相比，開合模及滑進滑出的時間提高了80%，大大節省了產品的生產周期，提高了效率，購買過老款機型的客戶楊總對比后稱：捷晨的研發實力確實非常強，對于客戶的服務也非常體貼，針對客戶提出的快速開合模的要求，不到兩個月的時間就完成了升級，這在機械行業是非常罕見的，以后一定會與捷晨長期合作下去的！二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣。