輸送機托輥質量放心可靠,安徽雙基輸送機托輥

輸送機跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：

調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置.

張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

皮帶輸送機主要點檢部位有哪些？

皮帶輸送機主要點檢部位：

液力耦合器護罩外表干凈衛生無積塵、油污、煤泥等。

外觀良好無變形、破損、開焊、銹蝕、漆皮掉落等現象。

固定支架無缺陷、開焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓為M10*30mm，扭矩為72Nm。

聲音無異常噪音。

殼體外表干凈衛生無積塵、油污、劃傷等現象。

油位占總體積75%，上加油孔傾斜25度與油面平。

易熔塞完好無損、無滲油現象。達到100℃壓力大于1.4±0.2Mpa時，則防爆塞的薄金屬片破壞而泄壓，運行停止。

液力耦合器對輪間隙，軸向2-4mm，徑向0.5mm。

油質符合32#汽輪機油，無變色，渾濁，乳化等變質現象。

聯軸器聲音運行中響聲輕松、均勻、無干磨、撞擊聲響。

護罩外表干凈衛生無積塵、油污、煤泥等。

聯軸器長爪完好、無響聲、磨痕、與軸固定良好。

梅花墊完好，無明顯老化、龜裂、破損、磨損現象。

運行中無異常氣味和沖撞擊異常響聲。

輸送機?滾筒磨損的特征

輸送機滾筒磨損的特征：

1 皮帶輸送機滾筒與包角較小

經過對滾筒的膠面磨損的綜合統計，可以了解到輸送帶與滾筒的包角越小，特別是小于90°時，其膠面愈容易磨損，從而導致局部脫膠。

并且滾筒的驅動主要是根據滾筒與皮帶之間的摩擦進而傳給滾筒，保證滾筒不會打滑，從而得出包角越小，則摩擦力越小，越容易打滑，從而造成膠面磨損。（點擊查看《皮帶輸送機9種驅動裝置具體應用及優缺點分析，幫你正確選型》）

2 滾筒表面與載料接觸摩擦

1）夏季物料變濕

在夏季的雨后，物料容易濕黏，若是物料中粉塵含量較多，可以采用灑水的方式除塵，皮帶輸送機表面也會有物料與水的混合物，使用刀及清掃器處理的效果不理想，并且有物料附著在皮帶上時，會導致滾筒與皮帶的摩擦力減小。

如果是混合物與粉塵進入滾筒與皮帶之間，兩者中間壓力的作用會將附著物壓縮到膠面，從而導致小顆粒切割膠面，加速損傷膠面，造成摩擦脫落，同時，顆粒的接入導致滾筒與皮帶之間的摩擦力迅速降低，引起皮帶輸送機打滑，加快混合物的研磨速度，加劇膠面的磨損。

2）皮帶跑偏

在皮帶輸送機進行物料的運輸時，皮帶也可能跑偏，從而導致物料撒到回程帶中，從而導致物料落到滾筒與皮帶的間隙之中，對膠面造成摩擦損壞。