新型移動(dòng)制砂機(jī)廠家廠家直供「騰達(dá)機(jī)械」

礦石制砂機(jī)的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結(jié)合各類設(shè)備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機(jī)，請?jiān)诩夹g(shù)人員的指導(dǎo)下按照流程進(jìn)行：

1.礦石制砂機(jī)的高度誤差不應(yīng)超過±0.5mm; 中心位置誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

2.制砂機(jī)架底部為硬木，整體應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個(gè)螺母固定。 試運(yùn)行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時(shí)，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機(jī)的固定螺釘用兩個(gè)螺母固定。 試運(yùn)行正常后，應(yīng)再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機(jī)的錘軸必須與機(jī)器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機(jī)對稱錘頭的形狀和重量應(yīng)相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。

移動(dòng)式碎石機(jī)處理建筑垃圾，產(chǎn)出四種規(guī)格再生骨料，應(yīng)用范圍廣泛，再生產(chǎn)品得到當(dāng)?shù)卣拇罅ν茝V，其中，0-5mm的細(xì)骨料以及細(xì)粉物料主要用于生產(chǎn)環(huán)保免燒磚;5-10mm，10-20mm的中細(xì)骨料用于當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵旧a(chǎn)再生混凝土，20-30mm及其他粗骨料用于當(dāng)?shù)爻鞘械缆仿坊鶎咏ㄔO(shè)使用。該項(xiàng)目正式投產(chǎn)以來，對深圳觀瀾區(qū)的建筑垃圾處理起到了很大幫助，城市建設(shè)越來越美，工地及居民環(huán)境“臟亂差”的形象一去不復(fù)返。移動(dòng)式碎石機(jī)的出現(xiàn)，為當(dāng)?shù)丨h(huán)保事業(yè)做出了很大貢獻(xiàn)。

在制砂廠中，將移動(dòng)制砂機(jī)與其他制砂機(jī)進(jìn)行比較，具有成本低，的優(yōu)點(diǎn)。 以下是對如何正確使用和操作移動(dòng)制砂設(shè)備的分析。正確操作程序如下：

 1.在制砂機(jī)啟動(dòng)前，人員應(yīng)檢查渦流觀察門是否正確關(guān)閉，以免物料從渦流觀察門中沖出而造成危險(xiǎn)。

 2.注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，并從入口方向看。 葉輪應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)連接。

 3.移動(dòng)制砂機(jī)和輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：卸料機(jī)→制砂機(jī)→進(jìn)料機(jī)構(gòu)。 砂磨機(jī)啟動(dòng)：空載啟動(dòng)，振動(dòng)破碎機(jī)正常運(yùn)行后再上料。

 4.噴砂機(jī)的停止順序與啟動(dòng)順序相反，即：給料機(jī)→制砂機(jī)→卸料機(jī)。 制砂生產(chǎn)線。

 5.必須嚴(yán)格按照規(guī)定輸入顆粒和材料。 禁止向制砂機(jī)中輸入超過規(guī)定數(shù)量的材料。 否則，將導(dǎo)致葉輪失衡和葉輪過度磨損，終將堵塞葉輪通道和進(jìn)料管，使制砂機(jī)無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料過多，應(yīng)及時(shí)排除。

 6.停止卸料設(shè)備時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)料，否則，砂光機(jī)的葉輪將被壓碎，電動(dòng)機(jī)將被燒毀。

 7.制砂機(jī)運(yùn)行過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常聲音，否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。

 8.移動(dòng)制砂設(shè)備的機(jī)械潤滑。 每次設(shè)備工作時(shí)應(yīng)添加適量的潤滑脂。

移動(dòng)破碎機(jī)可以移動(dòng)式作業(yè)，保證設(shè)備生產(chǎn)安全的同時(shí)運(yùn)行可靠。移動(dòng)破碎機(jī)作為粗破設(shè)備，其易損件的磨損率也比較大，那么我們要如何修復(fù)呢？

　　1、將磨損的軸頸車光，在保證設(shè)計(jì)表面粗糙度的前提下，采用較小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計(jì)的配合性能配制軸承。

　　2、手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進(jìn)行切削加工，以達(dá)到原設(shè)計(jì)的軸頸尺寸。堆焊時(shí)應(yīng)正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時(shí)應(yīng)合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強(qiáng)度不宜太高。堆焊后在加工時(shí)應(yīng)選擇合理的定心基準(zhǔn)，以保持裝配后的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。

　　3、軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做一個(gè)鋼套。鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過盈配合（S7/h6），外徑按原設(shè)計(jì)尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上。

　　作為移動(dòng)破碎機(jī)重要的一個(gè)部件，我們平時(shí)在設(shè)備運(yùn)行工作時(shí)一定要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決修復(fù)，防微杜漸，以免造成重大的生產(chǎn)故障，影響整個(gè)石料生產(chǎn)線的運(yùn)行。