熒光橙色母粒8555服務(wù)為先【美迪塑膠】

怎么區(qū)別通用熒光橙色母粒8555與專用熒光橙色母粒8555？

    專用熒光橙色母粒8555：是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的熒光橙色母粒8555。如PP熒光橙色母粒8555、ABS熒光橙色母粒8555分別選用PP、ABS作為載體。     通用熒光橙色母粒8555：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。     通用熒光橙色母粒8555相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專用熒光橙色母粒8555。

使用熒光橙色母粒8555塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔）

造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。如果螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓偏低，則卷入正在塑化的樹(shù)脂中的空氣量就會(huì)增多。其結(jié)果是成型品表面出現(xiàn)條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。樹(shù)脂屬于化學(xué)物質(zhì)，因此會(huì)隨著溫度的增加而逐漸分解。樹(shù)脂溫度越高，分解就越多，銀紋也就越容易出現(xiàn)。如果材料的預(yù)干燥不足，水分和樹(shù)脂中原有的氣體成分就會(huì)被原封不動(dòng)地帶入成型品，從而容易形成銀紋。在氣體沒(méi)有完全排凈的狀態(tài)下，氣泡就會(huì)殘留在成型品表面，從而容易出現(xiàn)銀紋。

使用熒光橙色母粒8555塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)收縮凹陷

1.機(jī)臺(tái)方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題。（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。（5）澆口要對(duì)稱開(kāi)設(shè)，盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

使用熒光橙色母粒8555塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。裂紋是指開(kāi)模或頂出時(shí)成型品的一種現(xiàn)象。 成型品偏脆或脫模不良時(shí)有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋。基本原因與脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強(qiáng)筋、凸臺(tái)的填充過(guò)度等。此外頂出針的速度也會(huì)也會(huì)影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生可列舉多種原因，不過(guò)首先還是樹(shù)脂老化。尤其要注意PBT樹(shù)脂在機(jī)筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時(shí)必須特別注意。分析如下：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。（6）制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。