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發(fā)布時(shí)間:2020-12-27 14:19  
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熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管
熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管,由于其內(nèi)部循環(huán)動(dòng)力是毛細(xì)力,因此其任意一端受熱就可以作為蒸發(fā)段,而另一端向外散熱就成為冷凝段。熱二極管與熱開關(guān)性能熱管可以做成二極管或熱開關(guān),實(shí)現(xiàn)傳熱的有向性和傳熱過(guò)程隨溫度的可控性。恒溫特性(可控?zé)峁埽┰谳斎霟崃看蠓茸兓那闆r下,熱管內(nèi)蒸汽溫度變化,實(shí)現(xiàn)溫度的控制。極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性熱管的形狀可隨熱源冷源的條件而改變,并且它既可以用于地面(重力場(chǎng)),也可以用于空間(無(wú)重力場(chǎng))。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)
不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對(duì)不同爐窯煙氣余熱,重點(diǎn)分析燃料種類、流量變化、溫度波動(dòng)、爐壓要求、空間位置受限等因素,定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動(dòng)范圍內(nèi),產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。
與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機(jī),克服余熱鍋爐的阻力,引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號(hào)和原調(diào)節(jié)閥的開度信號(hào)通過(guò)風(fēng)機(jī)的變頻進(jìn)行控制,使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi),不影響軋鋼生產(chǎn)工藝,同時(shí)采用風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)減少電耗。

煙道氣余熱鍋爐系統(tǒng)是由純水箱、除氧器、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器等組成。系 統(tǒng)用水由外部供給水管將純水直接補(bǔ)進(jìn)純水箱,純水箱中的純水經(jīng)除氧水泵加壓后送入除氧器,經(jīng)除氧后經(jīng)鍋爐給水泵送入省煤器,經(jīng)省煤器煙氣預(yù)熱至 135℃左右,一部分返回除氧器,與補(bǔ)充的純水混合,并輔助產(chǎn)出的 150℃左右的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行除氧,保證除氧器內(nèi)水溫為 105℃,另一部分直接送入汽包,與蒸發(fā)器上升管送入汽包的飽和水(143℃)混合后經(jīng)下降管進(jìn)入余熱鍋爐蒸發(fā)器。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣
石灰回轉(zhuǎn)窯是靠燃料產(chǎn)生的熱量對(duì)物料進(jìn)行煅燒,但是在工作的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量,此時(shí)的熱量排放會(huì)造成大量的熱量散失,有什么好的方法能夠有效的對(duì)預(yù)熱進(jìn)行利用。石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣,配套凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組。選用單壓進(jìn)氣的凝氣式汽輪機(jī)組,即軟水經(jīng)除氧后進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器,受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包,之后先后通過(guò)石灰回轉(zhuǎn)窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過(guò)熱器形成高溫蒸汽,混和后進(jìn)到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電。

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