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發布時間：2021-04-13 12:27
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降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
預防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以消除內部殘余應力；正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量采用化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于化處理的設備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。應當采取加快產業結構調整，加速行業標準實施力度的戰略，促進行業的整體發展。
精密塑膠齒輪模具該如何檢測？
由于存在非均勻收縮現象，因而不能只是簡單測量齒輪的中徑來決定收縮率，或進一步與標準齒輪（測量齒輪）進行嚙合來確定齒輪的形狀誤差，而必須對整個齒輪進行檢測。設計中必須根據傳動系統的需要對精密塑膠齒輪模具精度提出嚴格的要求。一個可能的方法是將所有齒的漸開線齒形進行掃描測量，并以理想齒形為基準對該齒形進行佳擬合。擬合圖中的跡線代表相對于理論齒形的齒形誤差，沿著齒輪圓周齒形誤差跡線的傾斜變動，表示齒輪的偏心。經過偏心補償后的結果表明，齒輪因收縮達到每10mm上0.09mm的誤差，造成了很大的徑向跳動，被測齒輪的齒厚比規定值大了許多。
預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施
1.良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2.合理的塑膠模具結構設計
（1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
（2）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）保持模具熱平衡。
3.規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4.壓鑄生產過程控制
（1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
（4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
注塑齒輪模具怎么保養保護？
首要，保養須知：注塑模具保養時，需求依照圖紙查看部件。即便沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行查看；不得私行修正不符合圖紙規則的模具零部件尺度，也不能用墊塊或墊片進行追加刺進等等；出產訂單完成后的模具保養，有必要參照出產部分供給的問題點、出產部分記載以及終究產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管陳述，并等候指示。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到好。
其次，有關注塑模具保養的具體要求：在替換模具部件時，承認將替換的部件質量合格；②精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具耐用度，改善刀具齒頂部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大。各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓；模具鑲件安裝時，承認合作空隙合格；防止部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況；如有部件替換，及時與模具設計部分交流和承認，拆開模具前后時，留意堅持各個部件拽拉平衡；如有需求替換的部件，有必要及時替換。
