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石墨電極

由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業發達我國電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。在煉鋼過程中經常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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石墨的特點

石墨模具防氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內的氧化環境中，其防氧化效果超越。各種型號的石墨模具經過石墨模具防氧化保護劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的防氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發生氧化反應。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。石墨模具的防氧化保護劑，隔斷氧氣與石墨模具的氧化反應，延緩氧化速度。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。提高石墨模具的使用周期。

?石墨電極的硬度要比金屬材料高。

在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子。

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?石墨電極加工策略

盡管石墨是一種很穩定的材料，對人健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環境安全，此外粉塵也對人有害。因此加工時使用吸塵設備和口罩。切屑形態是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質來影響刀具磨損的。強烈吹風可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質后的石墨時，刀具磨損急劇下降。：dersRFM系列機床等，主軸轉速通常在10000～60000r/min，進給速度可達60m/min以上，加工壁厚小于1mm，小圓角半徑小于0。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設備，在粗加工時則要有清潔循環并間斷地過濾選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。

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