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   目前換熱器被廣泛使用在運輸用動力裝置中，換熱器技術上的完善程度，我們通過外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來表示，在運輸用動力裝置中對換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。顯然同時滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。

   如何減小換熱器的尺寸和重量，我們提出了換熱器的熱負荷、流體阻力、工程質量和工作壓力等技術指標，需要根據這些前提條件，來制定換熱器的新設計思路。如何提高換熱器的換熱能力和降低換熱能耗，需要強化散熱器散熱的方法，大幅度增加單機功率，提高換熱器的效率，強化工作過程，提高換熱器單位體積的功率?？偨Y來說，就是設計更加完善的換熱裝置，來得到更高的生產效率。1，綜合耐腐蝕性碳化硅是一種高度耐腐蝕的材料，可耐受高濃度的ｘｉａｏ酸、混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸等。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在碳化硅換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；列管式換熱器的設計過程一般包括以下內容：1、首先明確列管式換熱器的設計目標，包括各種設計參數，比如流體的流量、溫度、壓力、換熱器的大小尺寸、換熱器的質量等。一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

　　與碳化硅熱交換器相比，金屬熱交換器只能在低溫下使用。應該注意的是，在高氣體溫度的情況下，它不能直接使用，并且必須滲透某些冷空氣。還需要保護免受高溫。

　　碳化硅熱交換器的使用相對簡單、快速、環保且節能。它不需要像金屬熱交換器那樣滲透冷空氣或保護高溫，并且后續維護工作的投資相對較小，并且不需要在熱交換器上進行操作。

　　碳化硅熱交換器可以適應任何環境并回收工業爐的剩余熱量，以解決當前高溫爐的余熱不能再循環的問題。金屬熱交換器可以在高溫下更換。