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熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用主要包括：長效防腐、機(jī)械修復(fù)及先進(jìn)制造技術(shù)、模具制作與修復(fù)、1制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。鋼鐵表面處理生產(chǎn)線的各種輥類（如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

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熱噴涂的技術(shù)特點(diǎn)

1、熱噴涂取材范圍廣：幾乎所有的金屬,合金,陶瓷都可以作為噴涂材料,塑料、尼龍等有機(jī)高分子材料也可以作為噴涂料。

2、熱噴涂可用于各種基體:在金屬,陶瓷器具,玻璃,石膏,甚至布,紙等固體都可以進(jìn)行熱噴涂。

3、熱噴涂可使機(jī)體保持較低溫度,基材變形?。阂话銣囟瓤煽刂圃?0～200℃,從而保證基體不變形、不弱化。

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熱噴涂

熱噴涂的發(fā)展歷程

到了70年代中后期出現(xiàn)了許多品種的火焰金屬粉末噴涂（熔）設(shè)備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復(fù)合粉末噴涂材料，給熱噴涂技術(shù)快速向前發(fā)展打下了一個堅實(shí)的基礎(chǔ)。熱噴涂材料是熱噴涂技術(shù)的“炊糧”，材料品種的增加和性能的改善，將直接提高涂層質(zhì)量。熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。

國熱噴涂技術(shù)是從20世紀(jì)50年代，當(dāng)時由吳劍春等人在上海組建了國內(nèi)專業(yè)化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業(yè)務(wù)。

熱噴涂發(fā)展

新型火焰噴涂設(shè)備與技術(shù)和超音速電弧噴涂設(shè)備與技術(shù)在工業(yè)防腐和零件修復(fù)市場中永遠(yuǎn)是主要技術(shù)力量。特別值得指出的是，電弧噴涂既是一種古老的噴涂技術(shù)，又是一種嶄新的噴涂技術(shù)。該技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)初，當(dāng)時由于受噴涂設(shè)備性能的限制，只能噴涂一些低熔點(diǎn)的金屬材料來防止鋼鐵表面銹蝕。隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，電弧噴涂技術(shù)也在不斷進(jìn)步。到了20世紀(jì)中期，電弧噴涂技術(shù)已經(jīng)占據(jù)了重要地位。瓦楞輥表面強(qiáng)化（經(jīng)強(qiáng)化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200，瓦楞輥的工作壽命可達(dá)4000萬米以上）。后來由于等離子等噴涂技術(shù)的出現(xiàn)，能滿足航空、航天、火箭等技術(shù)的需要，在某種程度上限制了電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展。