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發(fā)布時(shí)間：2021-10-16 15:59
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預(yù)防
一、施工前調(diào)整粘度;二，施工過程中控制施工涂布量，即設(shè)備的排放;三是通過調(diào)整靜電噴管的行程軌跡來防止?jié)窳鳌?
干膜
導(dǎo)致
干膜流動的原因主要有兩方面:一是與涂料本身的流變性有關(guān)，而靜電噴涂是一種外立面涂裝，其粘性高度低則高。二，與溫度有關(guān)，溫度過低，會導(dǎo)致漆膜減速，流動的機(jī)會大。
預(yù)防
施工過程中進(jìn)行調(diào)整，控制施工涂料，并根據(jù)施工環(huán)境的溫度和濕度設(shè)置適當(dāng)水平的干燥溫度，可有效減少干膜流動的機(jī)會。
其實(shí)簡單的說電鍍銀廠就是一個給產(chǎn)品鍍銀的場所，所以自然而然電鍍銀廠里面的工作人員肯定就是圍繞著給產(chǎn)品鍍銀這件事情每天忙忙碌碌的。當(dāng)然了我們這樣說是一個非常大概的介紹了，鍍銀是一個非常精細(xì)的事情，鍍銀的工藝是分成了很多的工藝的， 所以工作人員們每天都是要一個一個環(huán)節(jié)的去做。
電鍍銀廠的工藝很多，比如說在鍍液里面放置一些表面活性劑，這是為了讓銀在鍍液里面可以提高穩(wěn)定性;在鍍液里面放置一些光亮劑，是為了可以提高產(chǎn)品表面的光亮程度。在比如說在鍍液里面放置輔助的平滑劑，這是為了可以讓產(chǎn)品的表面變得更急的光滑平整。
電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：
1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低；當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí)，其光亮范圍會較寬，要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時(shí)間，這就會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。
2、：對反應(yīng)具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；而其含量過低時(shí)，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質(zhì)量。
3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，鍍層中的鐵會相應(yīng)較多，會導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強(qiáng)鍍層的脆性，而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。
5、溫度：電鍍過程中溫度太高會導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻；而反應(yīng)溫度過低時(shí)，高電流密度區(qū)會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、陰極移動速度：電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態(tài)，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙；而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。
PVD是英文PhysicalVaporDeition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。
