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自吸泵如何減輕汽蝕造成的損壞？

1、進水管路：進口管路的設置除應該盡量使管路丟失小外，讓進水管不得有高于泵進口的部位以防止管內積氣。也能夠這么講，減小吸入管道的阻力，如加大管徑，削減管道附件、底閥、彎管、閘閥等。

2、利用引射結構：噴發(fā)設備在原理上相當于液噴發(fā)泵。在泵的出口處引出一高壓水，引到高壓水室內，高壓水經(jīng)過環(huán)形噴嘴進入泵的吸入管內。別的還能夠經(jīng)過添加升壓泵、添加貯槽氣相壓力、下降運送介質溫度、選用雙吸泵等辦法來達到意圖，但實際操作起來都比較困難，且添加費用較大。

3、修整葉片頭部：修整自吸泵葉片頭部對減輕氣蝕損壞有顯著作用。其原理是削減葉片進口的排擠，下降液流在葉片進口的速度。其辦法是葉片頭部反面修薄，在靠近葉輪前蓋板多修一些。

4、選用抗汽蝕資料：不同的資料抗汽蝕才干有十分顯著的區(qū)別。影響資料抗剝蝕才干的因素許多，一般具有高硬度和高彈性的資料抗剝蝕才干較強。國外引薦低碳鉻鎳合金鋼，作為在汽蝕狀態(tài)下作業(yè)的水力機械資料，汽蝕浸蝕將成倍削減。

氟塑料磁力泵的工作原理和特點有哪些？

工作原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而很好的解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)可燃、可爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地切實保持了職產(chǎn)品特點：氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優(yōu)點，且其過流部件采用目前國際上耐腐蝕性能較好塑料(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。

不銹鋼自吸磁力泵設計特性：

1:自吸磁驅動泵是無動態(tài)密封的無泄漏流體傳動機。主要為葉片泵的離心泵設計，通常由泵體、隔離套和連接部件組成，能承受壓力的密封室。密封腔內的轉子部件驅動葉輪，而密封腔外有旋轉的永9磁場，通過磁場的作用同時旋轉密封腔內的磁性轉子部件。由定子組件組成的密封腔沒有動態(tài)密封，驅動葉輪的旋轉軸不穿透密封腔。高溫磁力泵的零泄漏，無污染。

2:自吸式磁力傳動泵結構設計一般由電動機、磁力耦合器和離心泵組成，電機驅動磁耦合器外的磁轉子時，通過間隙和墊片使磁力線通過，使泵轉子與電機同時旋轉，通過機械接觸傳遞扭矩，泵軸動態(tài)輸入處流體卡在靜態(tài)隔離套中，沒有動態(tài)密封，完成了流體完全密封的全過程，沒有泄漏的技術

3: zcq磁驅動泵采用先進的技術設計，水力跟隨原子泵的優(yōu)點和特點。消除現(xiàn)有機械密封裝置，將電機和泵的鋼連接改為無接觸的靈活連接，從根本上消除軸密封泄漏。