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污泥干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

    污泥的干燥早在許久以前就有，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲(chǔ)存空間，慢慢地產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實(shí)現(xiàn)廢物的再次循環(huán)利用。n減量化-干化可以使污泥大幅度縮減體積和質(zhì)量，便于運(yùn)輸和處置。那么污泥干化系統(tǒng)的干燥機(jī)理是什么呢？

   干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。總體來看，槳葉式干化機(jī)的熱耗較小，而薄層干化機(jī)的電耗相對來說較小。擴(kuò)散過程是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。

   將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲鳎ㄟ^氣體與濕物料的接觸、對流進(jìn)行換熱。目前污泥干化后的利用與處置主要有三個(gè)方面：1、農(nóng)業(yè)應(yīng)用（有機(jī)肥料，土壤改良劑和燃料）污泥中有機(jī)物含量和無機(jī)元素含量豐富，所以污泥干化后，可以作為農(nóng)肥和土壤改良劑，為農(nóng)業(yè)所用，是提高農(nóng)作物產(chǎn)量和質(zhì)量的肥料，亦稱生物肥。這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。間接利用的方法是將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。

   介質(zhì)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺得有不對的地方，歡迎前來指正，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，我們可以一起討論。

淤泥干燥設(shè)備中的分析處理儀器

World Class 3000型氧測量儀是一個(gè)系列化產(chǎn)品，具有多種使用適應(yīng)性，可以按照結(jié)構(gòu)形式和功率大小進(jìn)行選擇。用干化污泥制磚和污泥灰渣制磚，對污泥的成分作適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚粘土的化學(xué)成分相當(dāng)，污泥磚可達(dá)普通紅磚的強(qiáng)度。該儀器具有很高的自我防護(hù)能力，可以在污垢重、灰塵多、潮氣大的環(huán)境中工作，其中的有些規(guī)格和品種還具有一定的抗?jié)衲芰Γ稍诟稍镌O(shè)備的含水淤泥中使用。

　　大多數(shù)氧測量儀用于檢測燃燒氣體的優(yōu)化情況，在這種情況下使用的氧檢測儀的量程范圍為：0～21％（體積）O2并且?guī)в腥齻€(gè)報(bào)警器，可以按照事先設(shè)定的氧濃度等級及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號。

　　PlanWeb技術(shù)是一項(xiàng)計(jì)量監(jiān)控和檢測功率數(shù)據(jù)顯示技術(shù)。而Rosemount Analytical生產(chǎn)的數(shù)據(jù)分析器可通過常用硬件設(shè)備在各個(gè)檢測儀之間傳送數(shù)據(jù)信息。實(shí)踐證明，污泥農(nóng)用是行之有效的污泥利用方法，目前應(yīng)用的也越來越多。當(dāng)前的檢測、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)可通過AMS-Suite進(jìn)行評判。智能化的儀器管理可以事先進(jìn)行預(yù)防性的設(shè)備、儀器維護(hù)保養(yǎng)；可以對檢測系統(tǒng)的儀器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量鑒定。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。2013年1月，發(fā)出通知，決定從2013年2月1日起調(diào)整呼吸、解熱鎮(zhèn)痛和專科特殊用藥等藥品的^高零售限價(jià)，共涉及20類藥品，400多個(gè)品種、700多個(gè)代表劑型規(guī)格，平均降價(jià)幅度為15%，其中高價(jià)藥品平均降幅達(dá)到20%。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的加熱設(shè)備熱量時(shí)，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。