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化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業二次回收利用，且對化學鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到的廢水排放標準。

所以相關的科學家又發明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復合，通過磁性氧化物產生鐵氧體，鐵氧體是呈現為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內的溫度和攪拌時間，以PH的數值為基礎。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強度,

2、實現除白色外任何顏色。

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關系到終產品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金電鍍化學鎳廢水水質特征分析：

由于其優異的性能，鋁及其合金已廣泛應用于建筑、航天、電器、電子產品和日常生活用品中，其產量和使用已成為僅次于鋼的第二大金屬材料，鋁合金電鍍化學鎳廢水水質特征分析。

有機電鍍廢水。主要包括鋁件除油、化學清洗廢水等預處理廢水，其特點是廢水中含有大量的有機污染物。該除油工藝包括超聲波除油、化學除油等，超聲波除油cic加鋁合金清洗劑等表面活性劑，廢水中有機物濃度較高;化學除油廢水主要來源于鋁件除油除膜后的清洗。廢水中含有大量的有機物，CODcr在1000mg/L以上。廢水的主要特點是有機物濃度高。