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表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。一、維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是gao的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻能力。

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)

表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。鄰近效應(yīng)——相鄰兩導(dǎo)體通以交流電時(shí)，導(dǎo)體中的電流要重新分布，兩者電流反向時(shí)，電流聚集在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，電流同向時(shí)被排于導(dǎo)體外側(cè)。

在

504.98

C

?

淬火后，組織出現(xiàn)了輕微過燒，在此溫度淬火后合金的力學(xué)性

能高。盡管此時(shí)

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相當(dāng)充分，

CuAl

相也已明顯固熔，

但合金基體強(qiáng)化作用還是主要的，

故合金的力學(xué)性能非但未降低，

反而有所提高

一直達(dá)到峰值。當(dāng)晶界出現(xiàn)明顯的粗化和過燒三角形時(shí)，力學(xué)性能才明顯降低。

性能滯后于組織的原因是

2024

鋁合金是時(shí)效強(qiáng)化合金，淬火溫度愈高，淬火后

時(shí)效強(qiáng)化效果就愈好。

如果保溫時(shí)間斷，

強(qiáng)化相溶解不充分，

雖然超過三元共晶

溫度，但合金仍未達(dá)到飽和限。因此，輕微的過燒，不但不降低材料的抗拉強(qiáng)度

和伸長率，而且使其有所提升高，使其疲勞性能才明顯下降。當(dāng)加熱至

525

，

保溫

6min

和

12min

時(shí)，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的強(qiáng)化相，引起

沉淀強(qiáng)化。因此，

鋁合金淬火后必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。

原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。

比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。 2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

5、火焰表面加熱淬火