模切機原理在線咨詢「多圖」

這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如:凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。

模切機的多個可編程控制器之間的數據通訊;LCD智能操作顯示屏，人-機對話;利用光導纖維傳感器檢測光標，精準定位;數字伺服;全息鋁箔表面張力控制;燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。以數控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，之后收紙/切張全部自動完成，用戶不要求的高速度，但是要求穩定可靠。模切機作為印后包裝印刷品加工的主要設備，已經在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產品門類齊全、品種豐富的設備家族，基本上滿足了國內對設備的需求。

維修保養首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。

圓刀模切機分類：從多工位輪轉模切機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩定。程序全自動張力控制系統在歐美得到廣泛應用；如Delta自1990年就推出了首一臺程序全自動張力控制系統輪轉機，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統應用經驗。在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統優點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。