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發(fā)布時間:2021-09-23 05:56  
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其次,根據(jù)其他因素靈活調整用水量,如印版圖文面積較大,紙張表面較粗糙,油墨中需加入添加劑,印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。
此外,機器剛開印時,機身溫度較低,而當機器高速運轉了一兩個小時后,機身溫度,特別是膠輥溫度會上升一倍以上,甚至更高,此時用水量就要逐漸加大,直至水墨達到新的平衡狀態(tài)。
可見,要實現(xiàn)水墨平衡并非易事,需要操作人員多方權衡、辨證運用。否則,墨色穩(wěn)定性難以控制,印不出的印品。
五、培養(yǎng)良好的習慣,加強工作責任心
做任何工作都要有高度的責任心和較強的質量意識,必須規(guī)范工藝操作,堅持'三平'、'三勤'等好的傳統(tǒng)習慣。以勤對樣張為例,在對照樣板上的簽字樣時,由于距離、角度、光源等的不同,都會使視覺產生偏差,導致墨色前后不一致,這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版,以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經常清洗,每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達打頓后,剛起印的五六張墨色太深要抽出,印刷速度不可貪快,重要的是保持機器穩(wěn)定、正常;給墨斗添墨時,由于新墨較硬且流動性較差,要多攪拌幾下,以免影響下墨量,造成墨色偏差等。
操作人員要不斷學習、細心觀察和分析,從各方面找出影響墨色變化的因素,并采取相應的措施,妥善加以防范和克服,努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性,切實提高印品質量。
5、材料厚度誤差
不干膠材料涂布的膠水量存在偏差,有時涂布的膠水量偏差較大,就會引起材料兩端厚度誤差,造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或將材料改小使用。
五、模切溢膠
1、膠水過厚或過軟
膠水過硬不容易溢膠,但會降低流動性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2,過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。
2、收卷張力過大
薄膜類材料與膠水結合力差,當收卷張力過大時,很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。
3、模切刀問題
有時標簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠,多數(shù)是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。