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數控滾齒機的發展及應用

隨著社會經濟的快速發展和現代化社會發展進程的不斷推進，社會各行各業機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產力，促進我國高速發展。齒輪作為工業生產當中重要的基礎零部件，在工業生產中發揮著重要地作用，目前齒輪工業已經發展成為中國機械基礎件中規模大的行業。隨著社會經濟的快速發展和現代化社會發展進程的不斷推進，社會各行各業機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產力，促進我國高速發展。

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動、傳動比準確、功率范圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業產品的質量。隨著生產力的不斷發展，齒輪傳動正朝著高速、重載、高精度的方向發展，越來越多的齒輪傳動采用承載能力大、抗點蝕性能好的硬齒面齒輪。

內齒輪加工需要進行哪些熱處理？

調質處理

   調質處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調質處理可細化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優良綜合機械性能的細密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經調質處理后，輪齒硬度可達HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調質齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調質齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調質的小齒輪與正火或調質的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

鋼制齒輪的其他熱處理方法

鋼制齒輪還可采用整體淬火或（碳氮共滲）等方法進行處理。整體淬火齒輪硬度較高，但變形大、韌性差、不耐沖擊，故應用較少。齒輪具有硬度高、耐磨性好、變形小、生產率高等優點，適用于碳鋼和合金鋼。但其硬化層較脆、不耐沖擊，且有，必須有安全設施，不宜于承受沖擊載荷或有強烈磨損的場合使用。