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SCR脫硝系統的氨逃逸率控制相關技術研究

在實際運行中，受反應條件限制和副反應的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預熱器清洗水中氨含量也會相應增大。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸的壞處你知道嗎

逃逸氨會造成環境污染，并增加運行成本。逃逸氨會腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活和堵塞，大大縮短催化劑壽命。逃逸氨會與煙氣中的S03發生反應生成硫酸銨鹽，沉淀附著在下游設備的表面，造成了設備腐蝕，使得維護費用和工作量顯著增加。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎致電藍光電子詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

氨逃逸在線測量的方法

由于工藝的不同，測量地點稍有不同，一般來講，SCR的氨逃逸測量位置在SCR脫硝反應器出口，SNCR的氨逃逸測量位置在空氣預熱器之前。

同時氨逃逸在線測量也有三種方法：

1、TDLAS激光原位安裝法（適合低含塵煙氣 小于5克/m3）；

2、TDLAS激光干式抽取法(適合于高含塵煙氣 大于20克/m3, 絕大部分煤粉鍋爐都適合)；

3、抽取式化學分光法（僅適合于少量測量要求不高的場合、紙廠、化工廠、鋼鐵廠等）。

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