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密閉式煉膠機混入(捏煉)

  將粉狀或液態(tài)物料混入橡膠中形成粘結塊(需要較長時間),要使配合劑混入，首先必須使塊狀橡膠變形，以形成與填充劑接觸的新界面.此界面形成的方式，從理論上分析有兩種。

  A、在低速下拉伸橡膠時,它可像液體一樣的流動。被充分拉伸后，填充劑就會粘著在新生的界面上。然后，橡膠收縮將粘著的填充劑包圍起來，并形成一個整體，就像把橡膠的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個整體。

  B.在高速下使橡膠變形時,它呈現(xiàn)固體性質，即發(fā)生脆性破壞而成粒狀。這些新生成的膠粒表面上就布滿了填充劑接著就在壓力下，結合成一整體，成為塊膠料。

煉膠機溫度應力及其對強度的影響

煉膠機輥筒的溫度應力是由于煉膠機輥筒內外表面的溫度差產(chǎn)生的。機械應力和溫度應力同時作用于煉膠機輥筒。若此二部分應力迭加后超過材料的許用應力時煉膠機輥筒就會產(chǎn)生破壞。

當煉膠機輥筒受熱后，煉膠機輥筒就要發(fā)生膨脹。但由于內外表面溫度不同，膨脹也不同。當內部冷卻時外部伸長大而內部伸長小。就整個煉膠機輥筒而言，外部的伸長受內部限制，而產(chǎn)生壓應力；反之內部則產(chǎn)生拉應力。可見溫度應力的產(chǎn)生是由于熱膨脹受到限制而引起的。在煉膠機輥筒內取一小單元體，這個單元體在受熱時便產(chǎn)生膨脹，同時這一膨脹在三個方向受到限制。故它的主應力為三向應力，即環(huán)向應力，軸向應力和徑向應力。

因徑向應力對機械強度的影響不大，而環(huán)向應力與扭矩引起的剪應力相迭加。但剪應力大大小于彎應力，故在計算溫度應力的影響時可忽略。可見，真正對強度有影響的是軸向應力。

在煉膠機正常操作時，煉膠機輥筒內部通水冷卻。因而，溫度應力使外層受壓。內層受拉。在外層：由彎矩引起的拉應力。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。