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  膏體泵存在的問題： 濃密機的適應性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。無臨界流速，顆粒料粒徑達到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。 膏體制備與輸送的監控儀器儀表問題。 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差我國自行生產的連續式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65%左右;過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準確因此，我國膏體技術的發展受到了很大的制約。

    膏體充填技術落后對于技術方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應采用何種配比?如何提高濃縮底流濃度，使之達到膏體制備所需要的濃度?因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統。如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術剛剛起步膏體堆存的設計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關鍵參數

   水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進漿止回閥進入隔離罐的隔膜內。騰峰環保告訴大家當高壓清水通過清水泵，進入清水閥，再進入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態），流入外管路。膏體泵廠家告訴大家膏體充填開采技術發展現狀我國是煤炭生產和消費大國，其開采的接替性關系國民經濟的發展。三個隔離罐交替進排清水與漿體均由微機控制，實現均勻喂料與排漿。

   隔膜排漿時展開，排漿時收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監視，由微機做出判斷并調整或報警，整個設備全部自動控制，不必人工介入。

   膏體泵廠家告訴大家幾十年來的使會澤鉛鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區屬于長江上游水土保持和環境保護區，工業廢物排放和堆存受到嚴格限制。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現象。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統。