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發布時間：2021-09-30 14:50
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隨著我國經濟實力的不斷增強，環保意識也在不斷的增加，因此對城市的干凈度的要求越來越高，因此城市污水處理得到快速的發展，由于城市污產量的不斷增加，污泥的處理和開發利用問題逐漸被人們所關注。 污泥烘干機，使得污泥農用，作為燃料運用、燃燒以及為削減填埋場地等處置辦法成為可能。污泥烘干機可以一次性將含水量為90%的物料烘干成至制品。對于污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，污泥烘干機采用了組合式自清理設備，大地擴展了單通道干燥機使用規模，不只能夠干燥各類污泥，還能夠干燥各種高粘度物料。 污泥烘干機主要組成部分是引風機、帶式上料機、進料機、打散裝置、回轉滾筒、熱源、帶式出料機等，污泥烘干機是以礦山設備廠家成產的成熟烘干機設備為依據，可以適用于污泥的烘干，金屬和非金屬的磁、浮、精礦和水泥行業的粘土等多個領域。
煤泥烘干機制造工藝簡單搶先機，煤泥烘干機設備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的干燥，根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經快速水淬后產生的玻璃體物質，礦渣經磨細后，是水泥的活性混合材料，每生產一噸生鐵，要排出數噸礦渣，據我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯示，礦渣的化學成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結構，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。
褐煤烘干機的生產過程中，筒體的制作非常重要，因此為了保證褐煤烘干機筒體的質量，對筒體的制作進行了一下嚴格的要求：
1、褐煤烘干機筒體的中心線應該是一條規定斜度的直線，這條直線度的誤差不可以超過2毫米。
2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。
3、如若筒體出現裂紋，可以焊、補。修理的時侯，相鄰的挖補處邊緣距離不可以小于500mm，挖補的地方不可以出現尖角.
4、筒體對接的時候，環縫鋼板的錯邊量可以超過鋼板厚度的十分之一，筒體徑向偏擺，在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑，窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑，在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。
5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合規定，螺旋鏈接一定要固定好，并點焊松動。
6、擋磚圈應該分段焊在筒體上，安裝要符合圖紙要求，端面不平度不可以超過5mm，并向砌磚側傾斜3至5度。
7、異徑筒體兩端一定要按照圖紙的要求，首先過渡到直端筒體，再和直筒體焊接，不可以在拐角的地方直接進行焊接。
8、筒尾擋料圈安裝位置要準確，端面不平度不可以超過10mm。
褐煤烘干機的筒體是物料的主要運動傳送部件，承載在主要的工作環節，筒體質量的好壞直接影響著烘干機的工作。
石油焦烘干機四大優點：
1、調心托輪裝置石油焦烘干機采用不同于焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。
2、合理調整轉速根據干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區別，設計采用較佳轉速運行，充分保障烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。
3、收塵尾罩設計根據不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續收塵器的收塵壓力。
4、新型密封裝置石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。
