成型錳礦跟粘結劑成球率高量大從優「在線咨詢」

現階段，絕大多數有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過多的粉礦入爐導致回爐廢料透氣性差，導致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴重。因此，保定市萬鼎高新科技取得成功開發設計出鉻礦粉球團粘接劑商品，該技術性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風險，提升生產制造技術經濟指標出示了有益方式。 一、物理學和物理性質 該粘接劑為乳白色纖維材料制而成，對鉻礦粉有較強的親合粘接速凝作用，不提升殘渣。非常適合鉻礦粉生產制造冷固球團用以冶煉廠的回爐廢料。 二、鉻礦粉球團粘接劑特性 1、適應能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產制造冷固球團；生產制造的球團無需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠； 2、1噸球團粘接劑可生產制造50-70噸球團。鑄件成本可下降25%左右，應用于鑄造型（芯）砂粘結可替代其他粘結材料。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團生產制造 選用冷壓成形技術性，將原材料粉歷經檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 四、存儲及貯運 本產品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產品無沒害,長期性儲放不霉變,，留意防濕冷、防淋雨。 商品運用/技術服務：劉主管

鋼廠的除塵灰礦物質含量非常高，開發出除塵灰中的礦物質成分是機械工程行業不斷追求的目標，除塵灰的強壓造球還得需要除塵灰壓球機來實現。

除塵灰含鐵量含碳量高，是寶貴的二次資源。2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸球團粘結劑可生產30-40噸球團。然而由于成分復雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。據估算，我國的除塵灰利用率不足80%，未有效利用的除塵灰已越來越嚴重影響到所在地周邊的環境，并開始制約已越來越嚴重地影響到所在地周邊的環境，并開始制約企業自身的發展，因此，利用好鋼鐵廠各工序產生的除塵灰，消除污染，實現清潔生產是關系到我國鋼鐵工業持續健康發展的一項重要任務。

公司與國內多家科研院所戰略合作，依托其科研成果，專業生產鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團粘結劑、鋼廠含鐵沉泥球團粘結劑、型煤粘結劑、型焦粘結劑、污水處理劑、節煤增效劑、冶金助劑等產品，并可提供多種型號成型設備生產線及其技術指導。精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。產品已廣泛應用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業，并已為國內冶金企業20余家提供產品和完善服務

我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

產品應用/技術咨詢成型錳礦跟粘結劑成球率高

國內大部分鋼鐵企業均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環水的水質,確保了生產的正常進行,實現了廢物再利用,節約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產量提高3%，幫您成球成本低。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，不降低品位。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環節。

3、強度頗高：傳統技術生產非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。一、物理和化學性質該螢石粉成型粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1-2%，對螢石粉原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發不同、相應的粘合劑，為此我們就開發了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發新的配方。2、一噸干粉粘結劑可生產燒結球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質殘留，不降低球團品位。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！成型錳礦跟粘結劑成球率高

5、制造簡便：我們開發的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。用于冶金礦粉、塵泥成型，具有成型率高、固結快、熱穩定性高等優點。四是使用、操作省工、省力。而常規非金屬球團粘合劑多為液體，生產設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。