水泥管設備出售常用解決方案 華勝環(huán)保

水泥制管設備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

為了保障水泥制管設備的使用功能得到滿足，必須做好水泥制管設備的安裝施工工作，水泥制管設備的安裝施工主要有以下幾個環(huán)節(jié)：(1)設計施工圖紙。在進行水泥制管設備的安裝之前應該以生產(chǎn)廠區(qū)的實際情況為依據(jù)，設計水泥制管設備安裝施工圖紙，并且保障施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調性和完整性。在施工圖紙中應該標注和說明一些關鍵性的問題，并且預設安裝過程中可能會出現(xiàn)的問題，制定相應的預案；(2)安裝前的清點工作，在正式進行水泥制管設備安裝之前，先要進行開箱清點，詳細地檢查和清點水泥制管設備，并對檢查結果進行認真登記；(3)設備定位，也就是基礎放線，要將安裝的基準線劃定出來，對有關建筑的標高線、邊緣線、軸線以及設備布置圖進行綜合考慮；(4)設備就位，也就是通過各種搬運、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管設備運送到定位置，做好安裝準備；(5)調整和檢測設備精度，主要包括精密測量技術、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進行測量，保障工程質量；(6)設備固定。3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內蒸養(yǎng)，將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定；(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設備，已經(jīng)解體的水泥制管設備，應該將其拆卸下來進行清洗，然后再進行裝配；(8)設備安裝完后，要對水泥制管設備進行加油和潤滑，并對水泥制管設備進行反復調試和一定時間的試運轉，確認無問題之后，才可以向相關部門申請對其進行驗收。

水泥制管機就是制作水泥管的機械，是一種簡單實用，應用廣的設備，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機井管的生產(chǎn)，比較受用戶歡迎。水泥制管機的輥軸是帶動水泥管模具滾圈轉動的壓輥機構，它承受著拉、壓、剪、扭、彎等作用力。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。作用力主要作用在滾圈與輥軸接觸的工作面上，工作面極易磨損。磨損后的輥軸不但降低了輥軸的強度，而且影響著產(chǎn)品的質量，對磨損的輥軸，目前有些廠采用電弧焊補焊，然后車削加工；有些廠則采用振動堆焊進行被焊。這些修補方法都不太理想。今天就跟大家分享一下比較靠譜的水泥制管機輥軸的修補方法。

　　水泥制管機的規(guī)格型號很多，一般是用于生產(chǎn)直徑300～2500mm、長1000～5000mm的排水管，輥軸直徑與管內徑的比例是1:3～1:5。之后進行半壓荷載和保護層厚度的檢驗，在10根樣品當中抽取1根進行初檢，之后抽取兩根進行復檢。直徑大小度短的輥軸，維修起來是比較容易的，選用補焊而后車削加工的方法是可以的，但是，對于直徑大、長度較長的輥軸，維修起來就很困難了。首先，要采用正確的焊接技術，防止補焊變形，同時要選擇好的焊條材質，其次，在補焊車削時，還要有機械和改造工裝設備。由于各廠的自然情況不同，沒有維修設備的，還要委托加工。

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。

2. 模具上機。首先用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。4、水泥制管設備模具沒有徹底清理干凈，需要清理好后拋一下光打點蠟養(yǎng)護。懸輥法制管成型是關鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內壁撒些細砂。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結束時應逐漸停機，同時應向管內拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機時應以不使模具在輥軸上晃動為宜。