硬質pvc吹塑加工來圖訂制「在線咨詢」

目前，吹塑成型工藝應用日益廣泛，已成為發展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚均勻性不易控制，尤其對于大型形狀復雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會發生減薄和縮徑現象。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關系產品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規律，使中空制品的壁厚均勻，節省材料。若是當開模時瞬時呈現，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現的則歸于模子或注塑條件疑問。

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變為脆硬狀態，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產出一個合格吹塑產品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。

一名行業稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質量水準需要盡可能提高。    瓶應用再生PET(包括食品飲料和非食品類應用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協會l新公布的統計數字。在提高塑料中空容器的性能和生產速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數據首l次接近纖維數據。'

該協會的數字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應用消費量比起瓶應用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。