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發布時間：2021-09-29 20:08
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深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產生的原因
深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會遇到故障和問題，產生的原因有多種，與刀具、設備、潤滑、冷卻和使用都有關：
一、刀桿振動嚴重
1. 刀尖圓弧過大或過渡刃過長
2. 機床——夾具——刀具同軸度差
3. 刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機床剛性不足
如何使用深孔鏜刀進行高精度加工
深孔鏜刀能夠進行深孔的結構加工，那么要如何探究鏜刀結構中，深孔鏜刀在結構上具有深孔刀具的工性呢？其實鏜刀具有多種結構形式，這些形式上常見的就有焊接式的硬質合金鏜刀。
深孔鏜刀常見的結構形式還有機械夾固式硬質合金等。鏜刀的工性具有導向塊，有排屑孔或進切屑液孔等等。鏜刀有種類，分為微調精鏜刀。鏜刀在主要部件上，采用的是不銹鋼工藝制造而成的，作為加工工具，具備了不易生銹的特點。
深孔鏜刀
鏜刀是操作者能夠借助的加工器件，穩定性上良好，能夠使得操作者實現良好的精密操作。在鏜刀的安裝上，所有的微調精鏜刀基本可以與相對應的e型接口刀柄進行連接。
進行連接后的鏜刀能夠更好的保證使用者的安全。其調整精度之高，使得刻度盤的配置達到了直徑0.01mm的切深。
深孔鏜刀的鏜削方式也是多樣的，要確定鏜刀的鏜削，可以由刀塊的位置和刀體內孔的形式來確定。
淺談決定深孔鉆床的效率的因素
深孔鉆床的操作比較方便靈活，具有高精度、高速度、、高可靠性的特點，我們可以進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。(例如,槍鉆)（２）內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入(例如BTA)４按加工系統（冷卻，排屑系統）分類（１）槍鉆系統．（２）ＢＴＡ系統．（３）噴吸鉆系統．（４）ＤＦ系統．。我們一定要根據說明進行正確操作，從而使其為我們達到更高的操作效果，對于深孔鉆床的使用比較關心的便是其加工效率，其中包括切削速度和進給速度，切削速度是根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
1) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。
2) 在該深孔鉆鏜床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
3) 根據用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉,刀具高速旋轉，提高加工效率。
孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：
刀齒規格選用原則刀齒規格主要根據切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據各刀齒的切削狀態及鉆頭直徑的大小來分配。
刀具角度選用原則深孔加工刀具的角度主要根據工件材料來定。還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負值；外刃后角一般取α0=8~120，內刃應大些，取α0=12~150。
