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干粉砂漿設備信號處理技術

從伴有環境噪聲和其他干擾的綜合信號中，把能反映干粉砂漿設備狀態的信號提取出來的一項基本技術。為此需要排除或削弱噪聲干擾，保留或增強有用信號，進行壓縮、濾波和形式變換，以精化故障信息，達到提高診斷靈敏度和可靠性的目的。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。

干粉砂漿設備工作程序：

1、試機前必須先將本套干粉砂漿設備所有減速機加油（按標準），本干粉砂漿設備需要加油單機有：①輸送泵減速機②配料稱斗③斗提機④雙軸混合機⑤成品倉減速機⑥空氣壓縮機等。

2、接通所有電機線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉，調好轉向，將配料稱，閥口包裝機調試好后，準備生產。

3、首先開啟斗式提升機，空氣壓縮機，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機，在啟動成品倉電機。

5、雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后啟動成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門將物料放入成品倉進行包裝。

在平時使用干粉砂漿設備時應該注意什么？

1、混合機在正常使用的情況下，需要注意操作人員應該定時的對設備進行檢查和維護，如果發現設備有異常的操作或者運作的設備發生偏移等位置，需要及時關閉電源，進行各方位的檢查和維修，檢查完畢后，進行正確的使用和運行。

2、干粉砂漿生產線設備的混合程度分為理想混合，隨機混合，和不完全混合三種狀態

3、突然斷電時，應先放出混合機中的物料然后在開動機器。

干粉砂漿設備生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。采用雙軸槳葉混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。

干粉砂漿設備潤滑系統故障產生的原因分析：

一，設計方面。在設計干粉砂漿設備潤滑系統時，應按照干粉砂漿設備的運行機理進行，如果干粉砂漿設備潤滑系統設計不合理，則會影響干粉砂漿設備的潤滑作業，造成干粉砂漿設備潤滑系統故障。

二，安裝調試。干粉砂漿設備的潤滑系統安裝調試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設備潤滑系統時，應按照正確的流程進行，確保各部位運行正常，保證干粉砂漿設備的安全運行。

三，產品質量。潤滑系統制造的質量直接影響著干粉砂漿設備的運行質量，如果出現干粉砂漿設備零件油槽加工不準確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設備的使用。

四，保養維護。潤滑系統是干粉砂漿設備的主要系統，因此要做好相關的維護保養工作。如果在使用干粉砂漿設備期間沒有定期檢查潤滑系統的工作狀態，就無法及時發現干粉砂漿設備運行中的不足，導致干粉砂漿設備故障的發生。