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發(fā)布時間:2021-09-07 09:58  
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單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準
單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準。
1 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 。
2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。
3 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。
4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。
5 表面硬度為HB270~310。
6 鍍層厚度應(yīng)為45~60μm。
7 閥孔尺寸及公差φ42H9
8 鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴重碰傷等機械損傷。
9 徑向跳動<2mm。
10 高壓焊縫試驗,1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。
11 柱頭硬度為HB240~270。

礦用單體液壓支柱
礦用單體液壓支柱的主題保護套有什么作用?
想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用,在日常使用中應(yīng)做到支柱下井前認真檢查,進行高低壓試驗,在2min內(nèi)不許有壓降,4h內(nèi)缸體不許有滲漏,升降柱不能有卡阻現(xiàn)象,限位裝置必須可靠,確保安全;為保證煤礦支柱的清潔度,單體液壓支柱運輸時,柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴;三用閥注液口應(yīng)平行于煤壁,以減少放炮時崩入煤塵,同時還要防止三用閥以外崩出傷人;內(nèi)部有小泵站,外面有手把體,不用再用專門的液壓泵站,手把體是通用的,買一批單體液壓支柱,只需配1-3個手把體。注液前應(yīng)先開啟注液槍沖口和閥的注液嘴,防止將煤塵注入閥體;回撤支柱時使用手把,懸掛牢靠的擋矸簾,防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱;工作面每班設(shè)專職支柱管理人員2人,負責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點、管理,處理一般故障,更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應(yīng)用
根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同,對頂板下沉較大的工作面,DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理,減小了中缸的軸向受力,提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。
液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱拆柱機,其床身一端裝有主減速器,并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機卡盤相連。整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大,使用范圍廣,方便了支柱管理,降低了資金投入和管理成本。
